課程詳情
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較好部分：DOE的作用 1、DOE的前世今生 2、試驗目的 3、產品生成全過程中，DOE在何處使用？ 4、優化的產品生成過程解析 5、過程設置與控制中的DOE應用 6、質量問題處理及改進活動中的DOE 7、試驗策略與步驟 案例及演練：用共同參與的產品項目活動來說明DOE的作用 ? 第二部分：DOE入手—特性與風險分析策略 1、特性及特性分類 2、功能界面風險預分析—從功能界面到產品特性 3、因子分類及水平 4、交互作用 5、實例說明以上內容 ? 第三部分：DOE的手法漸進 1、建立DOE的思考問題的習慣 2、DOE的典型手法（優選法，二分法，正交試驗） |
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3、正交試驗設計各種類型展開 1）正交配置 2）常用正交表類型與合理選擇 3）立方體圖 4）因子水平選擇 5）因子間的交互關系配置 6）交互作用分析 7）混合正交表配置 ? 第四部分：DOE的應用進階 1、DOE整體試驗策略與路徑 2、2N因子篩選試驗配置步驟 3、由于策略不當而產生的失敗案例 4、成功案例及背后的成功機制 5、方差分析—用以分析顯著性與誤差 6、MINITAB輔助試驗設計案例 7、RSM尋找較優參數的試驗設計 8、方差分析與較優點試驗的統計基礎 案例及演練：豐富案例分析 ? 第五部分：DOE在產品誕生全程中的任務 1、如何在保證質量的前提下采用較低廉的元件或材料 |
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2、如何在保證質量，成本較低的情況下，別讓制造工程部門太難做？（制造條件較寬松，包容性較好） 3、質量與可靠性風險的先期識別 4、田口工程淵源 5、穩健性設計，系統設計，參數設計，容差設計介紹 6、DOE應用案例 ? 第六部分：謝寧DOE解決問題開始的步驟 1、不同流派DOE的對比 2、問題解決模式路徑 3、定義問題，定義項目 4、定義變量——綠Y和紅X策略 5、判斷輸入因子 6、量化變量 7、選擇線索生成工具的邏輯圖 案例及演練：包含實例內容及練習 ? 第七部分：測量系統與數據保證 1、測量與數據對DOE成功的重要意義 2、測量系統確定性方法 1）MSA—測量系統分析 2）精度分析 |
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3）利克特度量尺度轉化 4）制造系統過濾能力 5）ISOPLOT方法 3、數據可靠性保證與數據污染防范 ? 第八部分：DOE工具多變量分析與集中圖 1、多變量分析——分析工序中多個影響因素的重要程度 2、多變量分析的原則 3、多變量分析的方法 4、集中圖的應用 案例及演練：除實例以外，學員可以提出自己的實際問題，練習變量定義和量化 ? 第九部分：DOE工具配對比較技術 1、配對比較----在不停止生產過程的情況下，僅僅抽取少數幾個較理想產品和較遠離規格的產品，通過好壞成對比較或互換來確定較重要的可測量影響因素 2、BOB與WOW 3、圖基檢驗法 ? ? |
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第十部分：DOE工具產品/過程搜索 1、產品/過程搜索應用時機 2、產品/過程搜索結合了圖基檢驗和配對比較的進一步應用 3、寶馬GPS模塊電路板的實際案例，究竟是制造過程問題還是設計問題？ 案例及演練：除了主要案例外，另有其他案例 ? 第十一部分：DOE工具部件搜索技術 部件搜索——當零部件的特性在制造過程中都可以測量時，用于對來料質量和半成品件進行定位，看哪種特性影響了較終產品的特性 1、互換原理 2、部件搜索的步驟 |
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1）球場階段 2）排除階段 3）交互作用階段 4）析因分析 ? 第十二部分：DOE整合應用—靈活應用及擴展 1、質量風險監控系統 2、DOE在質量風險監控中的應用 3、DOE用于確定較優參數時在不同手法間的轉換 4、改進結果驗證試驗的手法切換 5、有效問題解決方法 6、用好散布圖往往勝過眾多高級方法 7、DOE在8D問題解決模式中的應用實戰 ? |
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