課程詳情
較好部分：企業成本的認識與展望 1、制造業面臨的壓力 2、什么是成本及成本管理的主要內容 3、工廠成本管理與控制的重要性 4、成本觀念的更新和現代成本控制 5、工廠成本管理與控制的關鍵點 6、改善、浪費、庫存、效率與成本之 間的關系 7、工廠成本管理與控制的關鍵 第二部分：降低生產成本從清除浪費根源開始 1、消除浪費的基本概念 2、尋找浪費的4M方法 3、生產的七大浪費 (1) 等待的浪費 (2) 搬運的浪費 (3) 不良的浪費 (4) 動作的浪費 (5) 加工的浪費 | (6) 庫存的浪費 (7) 制造過多（過早）的浪費 4、生產浪費的原因分析 5、如何杜絕生產的七大浪費 6、消除浪費的迷思： (1) 假效率與真效率 (2) 個別效率與整體效率 (3) 設備的有效運轉率管理 7、全員推行限制浪費法來控制與削減成本 第三部分：現場清除浪費的方法應用 1、走動管理與“三現管理” 2、5WIH與5MITIE 3、PDCA循環 4、IE方式浪費清除法 5、動作改善的四個思路與20個原則 6、消除浪費的四個步驟 7、尋找浪費的4M方法； 8、QC記事的浪費消除方法； 9、通過工廠的改善來清除浪費 |
10、創造看的見浪費的現場（徹底6S） 11、制定作業標準，嚴守標準化作業 12、以看板管理的生產方式，來規定生產過程或指定生產 13、推行現場全面可視管理 第四部分：工廠制造成本降低推行與方向 1、質量成本降低 2、庫存成本降低 （1）ABC庫存分類控制方法 （2）經濟訂購量與安全庫存 （3）準時制采購達成"零庫存"目標方案 （4）FTF動態庫存控制方法 3、降低人工成本 4、縮短交貨期 5、采購環節降低成本：準時制采購/供應商早期參與/采購策略降成本/價格分析 6、材料利用率提升、減少材料的在線庫存量 | 7、無益工作的剔除 第五部分：生產成本控制的工具與方法 1、成本控制與降低的工具 （1）Kaizen （2）PDCA管理循環 （3）TPM-全員設備保養體制 （4）IE方式浪費清除 （5）MODAPS法 （6）5S管理 （7）Pokayoke防呆 （8）ECRS法小組活動 2、現場管理的三大利器 （1）標準化 （2）目視控制 （3）看板管理 第六部分：企業成本管理案例分析、討論與問題交流、解答 |
