課程詳情
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較好篇：生產計劃 一、生產方式導論 1、按業務性質劃分為三類生產方式 1）備貨型生產（MTS）的特點 2）訂貨生產方式 （MTO=ODM+OEM）的特點 3）混合型生產(MTS+MTO)特點 2、按批量大小分 1）大批量生產方式的特點 2）多品種小批量生產的特點 3）單件生產方式的特點 3、按時間延續性分 1）間斷性生產方式特點 2）連續性生產方式特點 4、精益生產方式的特點 1）追求生產均衡化 2）追求生產的同步化 3）追求“一個流”生產 5、生產計劃模式取決于生產方式 案例：西門子、通用電氣、飛利浦、富士康、施耐德等企業的生產方式特點 二、生產管理（PMC）的組織結構 1、制造管理與生產管理的職能分離 |
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2、生產管理職能定位及追求的目標 3、PMC（生產管理）=PC（計劃管理）+MC（物料管理） 4、PC的職責、MC的職責、PC與MC間規范流程 5、傳統的PMC結構不適應于生產管理的有效運作 6、規范的PMC組織結構分析案例 案例：富士康集團的PMC部門設置 三、主生產計劃（MPS）運作 1、需求確定流程，需求=預測+訂單 2、預測是企業生產計劃順利執行的前提和基礎 3、合同評審關鍵管理因素 4、預測與產銷計劃 5、預測模式及實務預測方法 6、如何組織生產規劃會議以及協調生產計劃 7、主生產計劃（MPS）周期滾動規則及作用 案例：蘇州西門子主生產計劃運作模式 案例：上海通用電氣公司主生產計劃案例 案例：上海大眾汽車公司周生產運作計劃 案例：某化工集團的計劃管理案例 |
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四、主生產計劃的編排 1、主生產計劃編排流程及組織要求 2、主生產計劃的基本形式 3、周生產計劃制定時需要考慮的四個關鍵因素 4、計劃變更后的信息溝通流程 5、生產計劃適用的基本表格形式 6、生產進度的控制方法 案例：青島海爾工廠季/月/周生產計劃編排案例剖析 案例：飛利浦(上海)各部門進度控制實例 案例：中國某知名民營公司的插單及急單管理 ? 第二篇：物料需求規劃與庫存控制 一、物料需求規劃基本概念 1、MRP的基本原理及邏輯流程 2、BOM的基本形式和作用 3、毛需求與凈需求的展算方式 4、現有庫存量、現有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區別 5、何謂ATP量？ATP量作用是什么？ 6、供應鏈(SCM)的基本理念及操作 7、用友的ERP軟件實施要點案例 8、ERP實施中基本步驟及實施中的八大員忠告 ? |
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案例：上海通用電氣ERP-SAP系統實施 二、物料需求計劃的制定 1、通用性、常規性材料的需求計劃的制定 2、中長期采購周程(超過2個月)的物料需求計劃的制定 3、中長期生產周程零件、半成品需求計劃制定 4、零件生產與外協加工生產計劃制定 5、工作指派方法與自制部品生產進度的控制 6、物料采購計劃的滾動規則（與供應商約定規則） 7、物料進度跟催 案例：企業實際排產案例、制造業生產計劃體系案例 集體討論：應對計劃變動頻繁的一些工作技巧和方法 案例：上汽旗下公司的物料控制實例 三、物料采購 1、實用的訂購方法 1）固定訂購批量法Fixed Order Quantity） 2）經濟訂購批量法（EOQ法） 3）固定時訂購法（Fixed Period Requirements） ? |
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4）凈需求訂購法（Lot For Lot） 5）復倉法與訂購點法 2、庫存的分類 3、衡度庫存合理性的指標：庫存周轉率和庫存周轉期計算和分析 4、物料在庫天數分析和計算 5、庫存積壓資金的原因分析 6、降低庫存的有效途徑(安全庫存的設置，庫存的分類管理，縮短采購周期，提高預測準確性等十幾種具體方法) 案例：廣東某電子廠降低300萬美元庫存行動計劃 案例：某工廠材料庫存周轉率分析 ? |
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案例：廣州豐田汽車公司的供應鏈 管理 四、庫存控制(Stock Control) 1、影響倉庫有效運作的因素 2、倉庫日常作業與注意點 3、有效處理呆滯料的途經 4、導致物料賬實不符的因素以及其不良后果 5、循環盤點與定期盤點 6、通過一些倉庫的現場圖片，找到不足點并提出改善方法 案例：杜邦公司的倉庫安全管理的八條準則 ? |
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