課程時間:2017年6月7-8日
課程地點:蘇州市解放東路555號桐涇商務廣場2號樓11樓
課程費用:2880元/人
課程大綱
1..標準化作業的意義
1.代表好、容易與安全的工作方法。
2.提供了一個保持技巧和專業技術的佳方法。
3.提供了一個衡量績效的方法。
4.表現出因果之間的關系。
5.提供維持及改善的基礎。
6.做為目標及訓練目的。
7.做為訓練的基礎。
8.建立成為稽查或診斷的基礎。
9.防止錯誤再發生及變異小化的方法。
2. .標準化三要素
1.周期時間
2.作業順序
3.標準持有量
3.作業標準化內容
1.作業名稱
2.作業目的
3.作業步驟
4.作業設備
5.作業動作
6.作業控制內容
7.作業質量標準
8.作業環境
4 .標準化作業內容
1、標準化作業描述
2、標準化作業表
3、7種浪費(在過程中識別價值)
4、WIP標準化
5、批次生產操作實例
6、標準化作業工具
6.1 時間觀測表
6.2 標準作業表
6.3標準作業組合表
6.4產能表
6.5工序條形圖
6.6比負荷圖
7.操作方法表
8.圖解工作指南
5. 現場分析診斷
1. 縝密規劃:流程改善計劃與運作準則PDCA
2. 明確目標:制訂投入/產出衡量標準與經濟效益
3. 合理要求:擬定標準化、合理化作業流程
4. 績效導向:稽核流程改善后的增值績效
5. 改善執行:建立流程改善后的延續發展與監測制度
6. 習慣養成:形成良好的工作習慣SOP與企業文化
6.現場SOP改進流程
1. 目標設定:作業流程的目標確立
2. 作業分析:工作分解、分析(心智圖法)
3. 價值確立:針對各項作業內容確立其關系與價值
4. 流程繪制:流程圖的繪制與分析(PDCA)
5. .優化改善:流程的改善的四項準則
6. ECRS刪除、合并、重組、簡化)
7. 合理分析:創新作為與維持改善
8. 流程績效:流程的價值流程分析與績效(KPI指標)
9. 流程執行:優化改善流程七大原則
10. 局部實施:進行流程的局部與績效核定
11. 導入:推行展開、標準化、持續追蹤改善
講師介紹
Tony Zhang :
畢業于國內,后赴德國留學,并進入德國Mannasman公司實踐,并接受其嚴格的專業培訓。獲得德國ULM的碩士學位,同時張先生是東華管理學碩士,其先后在財富500強的兩家美資、多家德資企業工作,歷任生產經理、物料部經理,廠長,公司總經理等重要職務。
作為生產經理,張先生參與了德資公司在上海的籌建,開業和發展,對公司從開始到正常運作有完整的經驗和體會;作為物料經理,張先生主要負責公司的采購、物流、倉儲、公司運作計劃及供應商的評估等工作,直接參與MRPII的推行, DFT的生產管理和先進外資企業的管理模式和中國國情的融和;
作為廠長,張先生協調生產部門、物料部門及質量控制,計劃等部門之間的各種問題,負責公司的每日生產運作,生產效率。在生產領域積累了豐富的經驗,就質量控制和生產率的而言,張先生僅用1年的時間,將整個產品流程的累積率從50到了80,生產效率了近50。在改善的過程中,大量運用6Sigma的工具對流程進行改善;
作為德資企業的總經理,張先生完成一家公司從零到成長發展的全部過程, 對人力資源,供應商管理,產品開發和國產化,質量控制,問題的解決,生產流程的設計,成本控制和績效管理等方面都積累了相當的經驗;
作為一名專業盡職的講師與顧問,曾在多家咨詢公司擔任特聘講師,獲得廣泛好評,具有較豐富的企業咨詢和培訓經驗,并運用現代培訓手段和互動式教學方式,將其現實中的實務經驗在課堂中很生動的傳達,培訓內容充實、條理清楚,富有感召力。
張先生曾為近500多家國內外企業進行生產及相關技能的培訓,其中有寶鋼集團、上汽集團、阿爾卡特、博世、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導體、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團、卜內門、芬歐匯川紙業等企業,并受到公司的好評。
張先生現為企業管理咨詢有限公司培訓講師。
主講課程《MTP》、《5S》、《6S》、《倉儲管理》、《換模》、《IE工業工程》、《安全生產管理》、《精益生產管理》、《工廠車間管理》、《從技術走向管理》、《領導力和執行力》、《精益價值流分析與設計》、《團隊管理和現場培訓》、《生產成本控制與績效管理》、《新進經理的培訓課程(5天)》《TWI管理人員技能》、《現場領導技能的培訓(軟硬環境)》、《如何作好生產計劃與物料控制管理》、《生產流程的改善和生產效率的》、《多品種小批量的生產計劃與排程管理》、《生產經理的管理技能與技巧(高階管理)》。
0512- 聯系
更多課程點擊請進入:http://suzhou.pxto.com.cn/JiGou/8b0c01ba01ef53aa.html
地址: 蘇州市滄浪區解放東路555號桐涇商務廣場2號樓11層
蘇州管理者培訓|蘇州管理者培訓中心|蘇州管理者培訓學校