課程詳情
天津質量五大核心工具培訓課程大綱（節選）
APQP概述
企業在進行產品設計和開發工作時,首先要對產品設計和開發工作進行策劃。策劃的內容包括:
1)確定設計和開發過程的階段、周期。
2)確定在適當的階段進行必要的設計和開發評審
3)確定在適當的階段開展設計和開發驗證、確認。
4)確定設計和開發過程中的職責和權限。
5)確定設計和開發過程所需的內、外部資源。
6)參與人員之間的接口控制。
7)顧客或用戶參與設計和開發過程的需求。
8)后續生產和服務提供的要求。
9)顧客和其他相關方對設計和開發過程所期望的控制水平。
10)明確設計和開發過程中應形成的文件信息。
FMEA概述
潛在失效模式及后果分析(Potential Failure Mode and Effect Analysis,FMEA)是一門事前預防的定性分析技術,自設計階段開始,就通過分析,預測設計、過程中潛在的失效,研究失效的原因及其后果,并采取必要的預防措施,以避免或減少這些潛在的失效,從而提高產品、過程的可靠性。
FMEA,是從可靠性的角度對所做的設計、過程進行詳細評價。
AIAG(美國汽車工業行動集團)的《潛在失效模式及后果分析》手冊主要從設計fmea (dfmea)和過程fmea (pfmea)兩個方面講述FMEA。
注意:
1)失效(Failure):指產品喪失規定功能的狀態,又譯為故障
2)失效模式( Failure Mode):產品失效的表現形式。例如,線路短路等
3)潛在失效模式(Potential Failure Mode):指可能發生,但不一定非得發生的失效模式,也即平常所說的“可能存在的隱患”。
4)潛在失效后果(Potential Effect of Failure):指潛在失效模式會給顧客(含外部顧客、內部顧客)帶來的后果。
5)后果分析(Effect Analysis):研究潛在失效模式發生后給顧客帶來的危害性有多大。
6)后果(Effect):又譯為“影響”。所以“失效模式及后果分析”又稱為“故障模式及影響分析”。
PPAP的作用
生產件批準程序PPAP是樣件試驗完成通過之后,正式批量投產供貨之前的一個環節。其目的是驗證由正式生產狀態下的設備、工裝、過程所制造出的產品能否符合顧客所需的技術標準、供貨能力并具有持續滿足這些要求的潛在能力。PPAP對外證實能力,對內尋求持續改進的機會。
PPAP就組織向顧客提供樣品和資料給岀了規范性指南,規定了零部件、服務產品(如維修件等)和散裝材料的顧客批準的過程和要求。
PPAP可以幫助公司:
1)正確地理解顧客的工程設計文件和規范的要求。
2)按顧客規定的生產節拍進行生產,持續滿足顧客的需要。
過程質量波動的統計規律性
產品質量的統計觀點認為,過程的質量在各種影響因素的制約下,呈現波動性(變異性),但過程質量的波動并非漫無邊際,在一定范圍內,過程質量的波動呈現統計規律性。
過程質量的波動分為正常波動和異常波動。
正常波動是由普通因素(隨機因素/偶然因素)造成的。普通因素造成的正常波動對質量的影響很微小,一般可以把這種正常波動看作背景噪聲而聽之任之。
普通因素造成的正常波動使過程輸出結果呈現統計規律性并可預測,且限制在一定范圍之內。當一個過程只有普通因素造成的正常波動時,我們稱這個過程處于統計控制狀態,也即受控狀態(統計穩態)。處于統計控制狀態的過程稱為受控過程或穩定過程。
MSA測量系統分析
“用數據說話”是質量管理最重要的原則之一。隨著企業質量管理水平的提高,數據的應用變得越來越廣泛、越來越頻繁。如果數據失真或誤差很大,就有可能導致分析失效、決策失誤、管理失范。因此,如何保證數據的質量就顯得非常重要,而要保證數據的質量,就必須對獲得數據的測量系統進行有效地監管。
測量系統分析(MSA)是對測量系統進行有效監管的一個重要手段。應用MSA技術,通過研究測量系統產生的變差,計算這些變差對測量結果影響的程度,進而得出測量系統是否有能力滿足測量要求的結論。
考試發證
考試合格者，將頒發國家認可的“質量五大核心工具培訓”資格證書。
培訓時間
培訓3天，共18課時。
培訓費用
2400元/人 ，含培訓費、教材費及證書費(注：具體開課時間地點以培訓課程顯示頁為準，具體可咨詢在線客服)。
單獨"質量五大核心工具網絡課程收費標準：1000元/人。
