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■企業面臨的問題舉例
——現場生產秩序混亂；
——工作現場臟、亂、差；
——無效勞動多，工作效率低下；
——工作現場安全隱患多，工傷事故頻繁發生;
——設備故障多，影響生產；
——現場物料、空間、時間浪費現象；
——產品切換/換線時間周期長等等。
——現場人員的素質亟待
■項目必要性
——生產現場是企業生產力的載體，是員工直接從事生產活動，創造價值與使用價值的場所。
——加強現場管理是企業技術進步的需要
新產品的開發與研制、老企業的技術改造、設備更新、采用新技術、新材料、新工藝，以及引進技術的消化吸收與推廣應用，這些都要具體落實和體現在生產現場。如果沒有先進的現場管理，先進技術就很難充分發揮作用，技術進步的成果就不能很快變成現實的生產力。
——加強現場管理是企業素質，實現企業管理整體優化的需要
現場管理與企業管理是相輔相成、相互促進的，兩者是“局部與整體”的關系。作為區域性的子系統，現場管理要服從企業管理整體優化的要求，企業生產經營總目標的實現，優化各項專業管理。同時，企業管理也要以現場管理優化為基礎，把管理的放在現場，各職能科室要主動地為生產現場服務，為現場提供良好的工作條件。現場管理搞好了，企業管理的整體優化才有可能。
——當今企業經營進入微利時代，加強現場管理勢在必行。
■我們提供的服務
——現場管理理論、實務、方法、工具培訓與訓練；
——現場管理所需的基礎管理、支持性政策、管理制度、工作流程等系統規劃和設計；
——現場管理診斷（包括浪費、人機功效、空間合理化利用、現場布置、作業效率、作業程序分析、動作分析等）；
——5S、6S現場管理導入；
——5S、6S管理手冊、工作細則制定；
——現場管理監督和考核細則制定等。
■預期收益
在我們的指導下，許多企業獲得巨大收益，生產效率較大 成本大幅下降：
1）、設備的平均故障間隔時間下降，突發事故減少
5S活動通過徹底的清掃，清除了故障發生的源頭，從清掃點開始改善了設備存在的問題，故障的減少是5S活動實施的重要成果。
2）、清除資源的浪費和空間的浪費，現場浪費平均可減少80左右
5S推行過程中會對現場進行徹底的規劃，做到有物必有區，有區必有牌，現場圖物一致，充分地利用廠房空間，減少等待、尋找、搬運、裝卸，大幅度減少現場浪費。
3）、倉庫呆廢料逐月減少，可基本降為零
通過徹底的5S活動，可以從源頭上減少呆廢料的發生，并及時地處理呆廢料，使其基本降為零。
4）、降低產品不良率
很多企業生產產品往往有一個比較固定的不良率，但通常很難找出具體的原因，這種現象被稱為產品的慢性品質不良。慢性品質不良是產品中難清除的弊病，簡單的處理方法一般無法消除。
5）、作業效率的較大
5S推行活動的另一顯著就是使企業的作業效率得到較大。員工良好習慣的養成，將使企業各方面工作都得到推進。
6）、庫存商品過期、變質、損壞現象可基本降為零
7）、縮短產品切換/換線時間
5S活動的實施，可以縮短由于更換生產線所需要的時間，使生產線的切換有條不紊，將時間縮短。
8）、企業形象
企業形象,創造整齊、清潔、井井有條的工作環境,增強顧客信任度；會成為其他公司的學習榜樣，企業度。
9）、員工素養
營造令人心情舒暢的工作環境干凈、整潔、清楚明了、人人有素養.自己改善有成就感,有活力。員工歸屬，員工自主改善的意愿。
■5S/6S現場管理簡介
1、5S/6S定義
——整理SEIRI
“整理”的定義：清理物品，明確判斷要與不要，不要的堅決丟棄。
“整理”的目的：作業現場沒有放置任何妨礙工作或有礙觀瞻的物品，現場“無用”的東西為零。
——整頓SEITON
“整頓”的定義：將整理好的物品明確規劃、定位并加以標識。
“整頓”的目的：可以、正確安全地取得所需要的物品，現場尋找物品的時間為零。
——清掃SEISO
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“清掃”的定義：經常清潔打掃每一個角落，保持干凈明亮的環境。
“清掃”目的：工作場所及設備沒有垃圾、污穢、塵垢。
——清潔SEIKETSU
“清潔”的定義：維持以上 3S 工作，使其規范化、標準化。
“清潔”的目的：擁有整潔干凈、明亮清爽的工作環境。
——素養SHITSUKE
“素養”的定義：自覺遵守紀律和規則。
“素養”的目的：養成講禮儀、有道德、自覺遵守紀律等習慣。
——安全SAFETY
“安全”的定義：發現安全隱患并予以及時消除或爭取有效預防措施
“安全”的目的：在生產過程中，能夠在工作狀態、行為、設備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環境。
2、5S的作用
1）創造一個優美和諧的工作場所；
2）給客戶一個可以信賴的理由；
3）產品品質，降低生產成本，縮短交貨期；
4）推進生產的標準化；
5）建立起良好的品質管理系統；
6）工作場所的安全性；
7）員工士氣，建立持續改善企業文化。
5S與JIT生產模式結合，可以更深入地改善產品、降低成本、縮短交貨期。
6S的作用：
根據企業需求，我們還將幫助企業實施安全（Safety：第6個S）管理。
安全管理的核心：通過現場整理整頓，消除級現場安全隱患；通過現場作業5S實施，消除第二級現場安全隱患；通過現場審核法，消除或減少現場危險源，實現安全管理。
3、辦公室5S活動的8大要素
1）共獨區分 2）公私區分
3）柜架管理 4）資料歸位
4）桌面狀態 6）抽屜狀態
7）張貼管理 8）公告管理
4、工廠5S活動的10大手段
1）區分要不要物料 2）定置管理
3）整理整頓深化 4）看板管理
5）清潔與點檢細則 6）紅牌作戰
7）目視管理 8）顏色管理
9）建立5S評分細則 10）日常5S貫徹
5、推行5S/6S現場管理的步驟
1）領導 2）5S/6S推行組織建立
3）5S/6S活動推進計劃 4）5S/6s活動宣傳與教育
5）樣板區5S/6S作戰 6）體系建立
7）展開 8）目視管理等導入
9）實施推動制度導入 10）考核評比
11）巡回診斷、實施檢討、利改善 12）成果交流、制度標準化 13）5S/6S活動
■5S/6S現場管理咨詢需求調查問卷下載
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