五大手冊培訓AQA管理隸屬于美國質量認證有限公司(簡稱AQA),總部設在美國哥倫比亞市，是一家專業的認證、培訓。

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SPC統計過程控制課程大綱

課程目標：理解SPC實施理念與作法；期能于公司內建立并管理其制程管制體系藉以維持、改善產品品質；理解制程能力分析與改善手法。

課程對象：生產、研發、品管工程師及相關人員。

課程大綱：     

一、 實施SPC的概念與其基本精神

二、 實施SPC應用統計基礎

（1）機率與制程變異概念
（2）常態分配
（3）統計量分配

三、 實施SPC的作法
       （1）本制程產品所要的『品質』明確化
       （2）訂定管理項目與管理基準
       （3）決定品質達成狀況的確認方法
       （4）決定檢查方式
       （5）實施統計的制程管制SPC

四、 實施SPC主要三階段

（1）制程的穩定狀態調查
（2）制程能力檢討

a.制程能力Cp、Cpk、Cpu 、Cpl

b.制程性能Pp、Ppk、Ppu 、Ppl

（3）維持制程的穩定性

五、 實施SPC所需統計工具
六、 制程改善作法
     （1）管制圖種類與選擇方法
     （2）管制圖繪制方法

    （3）直方圖分析
         （4）統計檢定
         （5）制程解析概念
         （6）制程改善常用手法

APQP先期產品質量策劃培訓大綱

課程目標：實施APQP，從產品的概念開發階段、立項階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產，來制定產品先期質量計劃，開發新產品；通過APQP，使新產品所需的設計更改在早期得到識別，避免晚期更改，以低的成本及時提供優質產品，滿足顧客要求，使顧客滿意，及時完成關鍵任務，按時通過顧客對生產件的批準；同時滿足質量體系要求，客戶的滿意度，進而公司利潤，建立一套完善的適用于每個項目的質量體系，從而促使公司走向。

課程對象：產品開發人員、質量管理人員、審核員、銷售人員等。

課程大綱：

1. 0計劃和確定項目

1.1  顧客的呼聲

1.2  業務計劃／營銷策略

1.3  產品／過程基準數據

1.4  產品／過程設想

1.5  產品可靠性研究

1.6  顧客輸入

1.7  設計目標

1.8  可靠性和質量目標

1.9  初始材料清單

2.0產品設計和開發

2.1  設計失效模式及后果分析(D-FMEA)

2.2  可制造性和裝配設計

2.3  設計驗證

2.4  設計評審

2.5  樣件制造??控制計劃

2.6  工程圖樣(包括數學數據)

2.7  工程規范

2.8  材料規范

2.9  圖樣和規范的更改

2.10  新設備、工裝和設施要求

3.0過程設計和開發

3.1  包裝標準

3.2  產品／過程質量體系評審

3.3  過程流程圖

3.4  車間平面布置圖

3.5  特性矩陣圖

3.6  過程失效模式和后果分析(P-FMEA)

4.0 產品和過程確認

4.1  試生產

4.2  測量系統評價 (MSA)

4.3  初始過程能力研究 (Ppk)

4.4  生產件批準

4.5  生產確認試驗

4.6  包裝評價

5.0  反饋、評定和糾正措施

5.1  減少變差

5.2  顧客滿意

5.3  交付和服務

6.0  控制計劃方法論

6.1  概述

6.2  控制計劃欄目描述

6.3  過程分析

7.0  案例分析與討論

PPAP生產件批準程序培訓大綱

課程目標：PPAP的目的是用來確定供方是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規范所有要求，并且在執行所要求的生產節拍條件下的實際生產過程中，具有持續滿足這些要求的能力。

本課程透過小組活動和學員親自參與來了解生產件批準程序 (PPAP)。使學員獲得對PPAP過程的理解，完成PPAP的相關要求，及那些在QS-9000和ISO/TS 16949中對組織的應用和質量策劃的職責等規定，獲得深刻的了解。

課程對象：生產、研發、品管工程師及相關人員。

課程大綱：

部分 總則

1、前言

(1) 目的

(2) 適用范圍

(3) 實施要求

(4) 什么是PPAP

第二部分 PPAP的過程要求

(1) PPAP的四個要求

(2) 四項原則

(3) 五個等級

(4) 詳細要求說明

4.1 設計記錄

 零件材質報告?

 聚合物的標識?

4.2 任何授權的技術文件更改

4.3 顧客技術批準，如果要求

4.4 設計失效模式及后果分析(設計FMEA)

4.5 過程流程圖

4.6 過程失效模式及后果分析(過程FMEA)

4.7 控制計劃

4.8 測量系統分析(MSA)

4.9 全尺寸測量結果

4.10 材料/性能試驗結果的記錄

4.10.1 材料試驗記錄

4.10.2 性能試驗記錄

4.11 初始過程研究

4.11.3 接受準則

4.11.4 非穩定過程

4.11.5 單側規范或非正態分布的過程

4.11.6 不滿足接受準則時的策略

4.12 具有資格的實驗室文件要求

4.13 外觀件批準報告(AAR)，如果適用

4.14 生產件樣品

4.15 標準樣品

4.16 檢查輔具

4.17 顧客的特殊要求

4.18 零件提交書(PSW)

4.18.1 零件重量(質量)

(5) PPAP提交時機

(6) PPAP提交等級

(7) PPAP提交狀態

(8) PPAP記錄的保存

第三部分 顧客的通知和提交要求

(1) 顧客的通知

(2) 提交要求

(3) 提交等級

第四部分 零件提交狀態

(1) 總則

(2) PPAP批準狀態

第五部分 記錄的保存

第六部分 PPAP指導和案例

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FMEA潛在失效模式與后果分析培訓大綱

課程目標： 使學員準確掌握失效、失效模式、失效后果、起因和機理、嚴重度、頻度、探測度、風險順序數、現行產品/過程控制等概念及實施技能，掌握實施FMEA的系統方法，具備完成和應用設計/過程FMEA的能力。

課程對象：產品及工藝設計，質量、生產管理人員、審核員等

課程大綱：

一、 FMEA概述

1.       FMEA的目的、起源、分類和實施原則

2.       顧客的定義、執行時機

3.       FMEA小組的成立

4.       實施FMEA的前期準備 （失效鏈、流程圖）   

5.       FMEA列表

6.       系統與子系統

7.       接口和交互作用

二、DFMEA設計失效模式及后果分析

1、DFMEA作用和用途

2、DFMEA考量面與QFD

3、DFMEA框圖/環境極限條件

4、DFMEA開發

a)       系統中的FMEA對每個過程中的輸入所可能出錯的方式進行確定

b)       設計中的FMEA針對每個失效模式，確定影響

c)       過程中的FMEA確認每個失效模式的潛在原因

d)       列出每個原因的目前控制

e)       計算風險數量（RPN）

f)       采取行動，指定責任人，并采取行動

g)       措施完成后的嚴重性、發生率及察覺水平，并進行RPNs的比較

5、DFMEA練習

三、PFMEA過程失效模式及后果分析

1、PFMEA作用和用途

2、PFMEA考量面

3、PFMEA流程圖/風險評估

4、PFMEA開發與練習

四、DFMEA與PFMEA的關系與區別

MSA量測系統分析

課程目標：使學員理解測量數據的質量，掌握測量系統的變差，測量系統的統計特性，測量系統分析的作用，計量和計數型測量系統統計特性或變差的評價方法。

課程對象：實驗室人員、計量管理人員、質量管理人員、產品開發人員、審核員等。

 課程大綱：MSA背景、及其與QS9000、ISO/TS16949的關系概要

基本概念和術語：測量系統的含義、統計特性、變差類型與MSA的關系
章  通用測量系統指南
       引言、目的和術語
       測量系統的統計特性
       標準/標準的使用
       通用指南
       選擇／制定試驗程序
第二章 評價測量系統的程序
       引言
       測量系統的分析
       測量系統研究的準備
       測量系統分析的方法

計量型測量系統分析

計數型量具分析
        量具特性曲線（GPC）
        破壞性量測系統分析及其方法

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學校地址：江蘇省蘇州工業園區岸芷街18號

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