精益生產培訓

【為什么要參加《精益生產》課程】

●       精益生產是制造業公認的能抵御風險的生產系統，被譽為的制造業管理模式！誰先實施精益生產，誰就能在市場率先商機！

●       精益生產幫助日本豐田公司順利度過經濟嚴冬，并使躍成為營業額遠遠超過通用和福特的汽車制造商。精益生產也是中國制造業度過經濟寒冬的必由之路！

●       實施精益生產，您的企業至少能夠達到這樣的水平：生產周期為同行業50，不合格率降低50，存貨每年周轉24次，產能每月增長1，成長率為同行業平均水平的３倍！

課程收益：

●   學習豐田屋結構，了解精益生產的兩大支柱；

●   了解每個“精益生產”工具的好處與收益，并運用精益工具改進工作；

●   明確企業現場中的八大浪費，并持續消除浪費；

●   培養 “高質量、低成本、短交期”和“改善無止境”的精益生產理念。

授課特色：

多媒體教學、現場講授、對話互動、案例現場錄像、客戶代表分享。

課程大綱：

一、精益生產

1.       后金融危機下企業的挑戰

2.       利潤與成本的關系

3.       制造系統的歷史

4.       改變的機器

——精益生產的起源

5.       精益生產核心與企業運營

6.       精益思想

7.       精益模型L/T

8.       精益的目標

9.       識別價值流

10.    拉動系統

11.    精益流

12.    盡善盡美

二、八大浪費

1.       隱蔽工廠

2.       企業運營中的八大浪費

3.       過度生產及其表現形式

4.       等待及其表現形式

5.       庫存及其表現形式

6.       搬運及其表現形式

7.       缺陷及其表現形式

8.       多余加工及其表現形式

9.       多余動作及其表現形式

10.    多余功能及其表現形式

精益演練1——三種生產方式模擬

三、精益改善工具

1.       精益企業運營之精益屋

2.       精益改善工具

3.       價值流圖分析VSM

4.       生產周期與在庫

5.       標準作業及方法

6.       精益演練2

7.       單元式生產方式與實施方法

8.         全員生產維持（TPM）

9.       設備效率管理（OEE管理）

10.    換型（SMED）

11.    防呆措施

12.     6S革命

QCC活動與提案活動

四、精益運營

1.       精益生產模式

2.       精益生產的價值流

3.       精益生產解決的三個核心

4.       制造體系評價

5.         制造體系的評價方法

6.         精益企業的好處

7.         如何推行精益生產

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