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課程時間：2013年06月07-08日

課程地點：蘇州市解放東路555號桐涇商務廣場2號樓11樓
課程費用：1980元/人

課程背景

自從中國加入WTO 之后，隨著時間的推移，中國的角色已經慢慢地由“的工廠”向“的市場”在轉變。中國的制造業，如何迎戰這些外來的競爭者并勝出呢？競爭的終結果必然導致價格競爭：同樣的品質，價格更低者勝！所以對于中國的制造業來說：產品品質、降低生產成本、建設超低生產成本的生產體系就變得刻不容緩了。開設這個課程，目的就是將先進的管理理念和有效的改善手段與大家共同分享，幫助打開現場改善大門，協助打造的生產現場和生產體系，使企業在殘酷的競爭中能一步。

課程目標

◆ 了解現場管理的基本概念；

◆ 掌握現場改善的方法；

◆ 熟悉現場改善的基本思路；

◆ 熟悉現場管理中的七大浪費；

◆ 掌握現場改善的五個階段；

◆了解現場改善的方法。 

課程形式

講授- 啟發式、互動式教學- 小組討論- 案例分析

角色扮演- 觀看錄象- 練習

課程對象

企業生產部、品管部、質檢部及其他部門基層、中高層管理干部。

課程大綱

一、認識現場管理與現場改善

◆ 企業競爭環境特點；

◆ 現場管理的定義與現況缺失分析；

◆ 現場管理的主要內容；

◆ 現場管理在生產企業中意義與作用；

◆ 新經濟時期現場管理與現場改善面臨的主要問題與挑戰。

二、現場管理人員的角色認知與定位

◆ 新時期下主管面臨的挑戰和機遇；

◆ 現場主管的地位和使命；

◆ 現場主管在執行中的角色和作用；

◆ 現場主管執行能力的主要構成；

◆ 現場主管的權力和管理原則；

◆ 現場干部應革除的缺點；

◆ 角色認知?對自己和環境的分析；

◆ 如何對自己角色的規范、權利和義務的準確把握。

三、現場管理與改善利器一：如何發現問題和解決問題

◆ 異常問題與解決問題的思；

◆ 問題的分析方法及解決問題方法；

◆ 挖掘問題的類型和問題的再認識；

◆ 問題改善的思考步驟；

◆PDCA循環內在精髓及操作要領；

◆5W1H與五個為什么方法；

◆ 頭腦風暴法應用；

◆ 生產現場管理偏差及糾正；

◆ 案例：10元錢哪去了？

◆ 案例：機器為什么停機？

四、現場管理與改善利器二：5S管理

◆5S 定義、特色及實施；

◆ 整理、整頓的含義與推行步驟；

◆ 清掃、清潔的含義與推行步驟；

◆ 素養的含義與推行步驟；

◆ 如何推行5S并將5S落到實處；

◆5S推行失敗的原因分析；

◆5S實施的，難點及解決之道；

◆5S與其他活動的關系；

◆ 工廠實施5S的案例與討論；

◆ 實例分享：在制品5S管理的推行；

◆ 實例分享：切削工具5S管理的推行；

◆ 實例分享：機械設備5S管理的推行；

◆ 實例分享：測量用具，測量儀器等5S管理的推行；

◆ 實例分享：清潔用具5S管理的推行；

◆ 實例分享：油類的5S管理的推行；

◆ 實例分享：倉庫5S管理的推行；

◆ 實例分享：操作標準規則的5S管理的推行；

◆ 實例分享：公告物的5S管理的推行；

◆ 實例分享：辦公室的5S管理的推行。

五、現場管理與改善利器三：目視管理與如何消除浪費

◆ 浪費定義及類型；

◆ 如何識別現場中的浪費；

◆ 工廠中常見的浪費及控制；

◆ 目視管理在消除浪費中的作用；

◆ 怎樣讓問題看得出來?目視管理的執行；

◆ 現場中的七大管理浪費；

◆ 現場中的12動作的浪費；

◆ 怎樣根除現場的各種浪費；

◆ 目視管理在設備、材料、方法管理中的應用；

◆ 案例：現場干部可以改善的151種浪費。

六、現場管理與改善利器四：如何管理現場的品質

◆ 工作品質定義及品質定義；

◆ 現場質量管理的要點；

◆ 品質體系的建立與維持；

◆ 生產現場的品質管理；

◆ 品質與品質成本；

◆ 生產過程的品質控制；

◆ 什么是防錯法（愚巧法）；

◆ 現場品質管理的工具；

◆ 現場干部如何引導所屬員工樹立質量意識。

七、現場管理與改善利器五：培養激勵下屬

◆ 激勵部屬工作意愿的理論與方法；

◆ 有效的領導必須以身作則，嚴格要求自已；

◆ 部下培養的4種途徑；

◆ 業績輔導的4個步驟；

◆ 糾正不良行為的4個步驟；

◆ 鞏固業績的4個步驟；

◆ 業績面談的基本要點；

◆ 現場工作中常出現的問題；

◆ 員工為什么不愿做或做不好；

◆ 何時需要教導與培訓；

◆ 工作教導四步曲；

◆ 要真心關心和愛護自已的部屬；

◆ 指揮和引導員工的工作方式；

◆ 工作的計劃與跟蹤是培育部屬的佳方法；

◆ 培訓有效性與工作表現評核的跟進與檢討。