班組長訓練營
| 授課機構 | 蘇州卓一企業管理園區分校 |
| 上課地點 | 蘇州工業園區星桂街33號鳳凰大廈3008室（卓一培訓中心）|詳細地圖 |
| 成交/評價 | 5.0分 |
| 聯系電話 | 0512-66555771 |
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課程詳情
課程地點：蘇州市解放東路555號桐涇商務廣場2號樓11樓（卓一培訓中心）
課程費用：1780元/人
課程背景
企業管理的理念和邏輯正在改變，過去我們依賴少數精英謀求生存與發展，在今天我們望向未來的時候，我們相信必須依靠全體員工的參與，才能走向保持生存。工廠實踐證明：的基層管理是高層與員工之間的一座橋；平庸的基層管理是高層與員工之間的一道墻。在我們談及企業執行力和工廠持續改善的時候，需要把對能力需求與培訓的關注點，一直到工廠管理的末端。
精細化管理和制造的理念已經成為眾多企業的引擎，今天的工廠需要接納和吸收越來越多的管理組件和持續改善工具，經過學習消化并融合到我們現有的業務過程。毫無疑問，基層管理的群體價值凸顯無疑，他們是決定所有現代管理工具在工廠里是否有效運行的中間環節，更是我們面向未來競爭成敗與否的決定性力量。
我們對一個全能型基層管理者的能力期望又是什么呢?
◆ 強有力的執行與監管；
◆ 發現與解決問題的能力；
◆ 持續改善作業現場的能力；
◆ 學習型個體。
課程收益
① 基本管理知識的；
② 針對現場管理的工具與方法；
③ 發現與解決問題的工具和步驟；
④ 持續改善工具的深度理解。
課程特色
① 指向基層管理者個人能力的；
② 鎖定基層管理者在工作權限內可以自我運用的知識和工具；
③ 注重知識的系統結構；
④ 配合工廠實踐案例。
課程對象
制造業生產總監、生產經理、車間主管、生產領班等。
課程大綱
一、成為全能型基層管理者的心理建設
1. 堅守積極的心態，做成長型管理者
⑴ 基層管理者的角色認知與成長階梯
⑵ 基層管理者的試金石??執行與改善能力
⑶ 成為管理者的心智模式
⑷ 做一個合作天使，自己的價值
⑸ 勇于創新，挑戰惰性思維
2. 如何在起跑線上他人
⑴ 學習項目管理思維，只為成果而工作
⑵ 做一個問題解決高手
⑶ 高度的責任意識，讓你百煉成鋼
⑷ 工作中的帕累托原理，只為自己想要的忙碌
⑸ 二種重要的工作思維模式
二、成為全能型基層管理者的奠基石
1. 溝通能力??打造你的人脈
⑴ 有效溝通的模式
⑵ 溝通過程的對稱原理
⑶ 如何選擇溝通類型與方式
⑷ 溝通障礙分析
⑸ 表達的關鍵要素
⑹ 有效溝通的五大原則
⑺ 有效溝通的三個關鍵
⑻ 有效溝通的四個技巧
⑼ 如何管理上司
⑽ 處理同級關系的原則
⑾ 駕馭不同類型的下屬
2. 如何管理工作中的沖突??讓你在組織中游刃有余
⑴ 沖突的類型
⑵ 破壞性沖突與建設性沖突
⑶ 五種沖突處理模式
⑷ 解決沖突的10種傳統方法
⑸ 沖突處理的五大步驟
⑹ 沖突處理技巧??雙策略
⑺ 打造強勢風格??占據處理沖突的制高點
⑻ 合理運用強制權
⑼ 堅定維護法定權
⑽ 巧妙運用獎勵權
3. 執行力??從規劃到成果的推進器
⑴ 解讀執行力
⑵ 低效執行力的五種表現
⑶ 注重計劃??執行的切入點
⑷ 有效監控??執行力的
⑸ 執行力的八項原則
⑹ 執行力的五個要素
⑺ 下屬執行力的三個關鍵
⑻ 組織執行力的4R模式
4. 如何管理工作團隊??眾人拾柴火焰高
⑴ 團隊管理的五大支柱
⑵ 培育凝聚力的有效方法
⑶ 靈活運用競爭與合作
⑷ 成為有影響力的領導
⑸ 建立自己的管理風格
⑹ 做一個理性的決策者
⑺ 決策中的效用理論
⑻ 決策樹分析案例
⑼ 知足策略與逐步排除理論
⑽ 做好新員工的教練
⑾ 激發成員間的建設性沖突
三、作業現場持續改善
1. 作業現場效率改進??資源效率大化
⑴ 生產力的內涵
⑵ 從作業報表中尋找蛛絲馬跡
⑶ 如何進行生產工時管理，資源效率
⑷ 利用流程診斷框架，消除阻塞環節
⑸ 如何進行工序分析及改進
⑹ 生產線平衡計算
⑺ 生產線平衡分析方法
⑻ 生產線平衡改善原則
2. 作業現場質量改進??保衛企業的生命線
⑴ 質量成本分析
⑵ 質量管理流程
⑶ 質量控制類型
⑷ 用歸類法尋找質量問題的原因（因果圖分析法）
⑸ 用邏輯分析法查找質量問題的原因（故障分析樹）
⑹ 解決質量問題的8D工作法
⑺ 防錯技術的應用
⑻ 錯誤根源分析
⑼ 防錯的基本原則
⑽ 防錯理論及運用
3. 作業現場安全管理??守護員工的平安
⑴ 作業現場安全事故分析
⑵ 事故等級金子塔
⑶ 事故致因理論及預防措施
⑷ 工業安全公理
⑸ 事故預防3E準則
⑹ 失效模式在安全隱患分析中的應用
⑺ 作業現場安全隱患檢查與整改
4. 作業現場5S管理??向精細化靠近
⑴ 5S推行要點
⑵ 整理
⑶ 整頓
⑷ 清掃
⑸ 清潔（標準化）
⑹ 素養（習慣化）
⑺ 5S實施流程
四、持續改善常用工具解讀
1. 持續改善系統的起源與發展
⑴ 美國的TWI和MT
⑵ 日本的KAIZEN系統
⑶ 現代持續改善的工具
2. 持續改進螺旋PDCA
⑴ DCA起源與發展
⑵ PDCA的四個環節
⑶ PDCA問題解決步驟
⑷ PDCA的特點
⑸ PDCA工作流程
⑹ 如何規劃問題解決方案
⑺ PDCA解決質量問題案例
3. 標桿管理??三大管理工具
⑴ 標桿管理的起源與發展
⑵ 標桿管理三要素
⑶ 標桿管理類型
⑷ 標桿管理實施步驟
⑸ 標桿管理案例
⑹ 標桿管理學習法則
4. 改善提案制度
⑴ 改善提案制度的發展及應用
⑵ 提案范圍限定
⑶ 提案管理
⑷ 提案管理流程
⑸ 提案審核標準
⑹ 提案獎勵機制
⑺ 提案制度推進關鍵
⑻ 提案制度常用文檔模板
5. 項目管理技能
⑴ 系統思維與項目管理
⑵ 項目管理活動鏈
⑶ 如何進行項目策劃
⑷ 編制項目計劃的方法與技術
⑸ 項目執行與控制的工作內容
⑹ 如何編寫項目總結
講師介紹
專長領域：曾接受過日本工廠管理專業顧問的系統培訓，為期2年。善于發現現場的細節問題，并提出合理的改善方向。擁有豐富的工作和工廠管理經驗，具有扎實的5S、TPM理論基礎，熟悉5S、TPM的全部推行
服務過的企業有：上海華潔紙業、韓泰輪胎、上海新意陶瓷機械、杭州中糧美特、上海貝特日用化工、上海永力筆業、臺灣吉祥工業、上海玻璃鋼研究所、迅達電梯（蘇州）、蒂森克虜伯匯眾等企業。某個輔導項目中，圍繞績效指標，推動和輔導企業進行現場改善，讓客戶獲得有效的成本降低，直接收益三十幾萬。此外，還幫助某建筑材料企業達成良品率從94.5到97的預定目標。
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