課程詳情
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50闡釋改善魂30零距離觀摩20定向答疑解惑=中國式精益之道
中國“零距離”深入豐田現場！
中國制造企業的“精益”尋道之路！
此行程絕不同于本土同類工業參觀游學。
豐田旗下對外開放研修道場，日本海外道場訓練營，以身悟道。絕不同于本土同類產品賓館式授課。
真正的“零距離”生產現場教學，絕不同于本土同類產品通過參觀通道考察旅游。
豐田30年現場經驗＋10年教學·咨詢經驗，以身授道。
精益文化體驗
日本文化源自于中國，有著相似的背景和基因。戰后豐田崛起，60余年未曾虧損的經營管理之道，成為全借鑒的典范。此次行程不僅是企業管理技術的學習，更是文化體驗之旅。
量身定制、主題研修
根據企業各部門的需求，為各層次的學員進行量身定制。針對人“財”培養及經營戰略的瓶頸而設計的主題團。研修過程中緊緊圍繞主題進行理論學習，“0”距離參觀，改善演習，交流分享，總結，更有針對性，更加系統，更加完善。
豐田尖授課
授課均具有30年以上的豐田現場經驗，為學員詳細講解真實的豐田管理模式DNA。真實再現日本正統的豐田理念、思維方式、以及支撐豐田持續改善的機制和文化等。將豐富的豐田管理經驗以獨特的角度和深度，帶給您全新的啟迪和感受！
豐田“原汁原味”道場演練；
在豐田模擬工廠，使用真實的設備與生產線，由豐田的帶領學員，演繹TPS操作手法，標準作業改善，精益物流設計，看板系統運行等課題的深度研修體悟豐田模式精髓，創新思維。
的“零距離”生產現場教學
企業均是日本制造企業的代表，如：豐田岐阜車體，豐田供應商代表等！每一個工廠的參觀都會有其獨特的看點講解，參觀后的針對性交流，更會為學員帶來在本土無法收獲的震撼和體悟。
增值服務
研修完畢后，遠發根據企業實際情況提供研修后指導服務；
根據企業實施精益管理情況做后期企業回訪交流；
根據企業實際情況提供精益管理推進建議。
研修限額：每班12名~20名，每周授課同時接納人數上限為100人
時間地點：日本
時間、活動安排、研修事項、地點
天下午乘航班飛至名古屋
研修定向、成立組織、研修事務說明
學習要點
1、了解日本的文化習慣及思維模式；
2、學習簡單日常日語，體悟規則標準，嚴謹學習態度；
3、統一思想，統一認識；
4、清晰研修目的和著眼點；
第二天上午入學式及研修中心介紹日本名古屋
豐田生產模式理論I（講座做好筆記，預留質疑）
主講：豐田現場工作30多年的日本
助講：豐田MIC非常勤顧問
學習要點
1、GPS的基本理論及管理工具
2、以豐田多年現場的經驗為中心，剖析現場管理經驗
第二天下午豐田生產模式理論講座Ⅱ（課堂互動，問題剖析）
主講：豐田現場工作30多年的日本
助講：豐田MIC非常勤顧問
參觀豐田岐阜車體零部件工廠
零距離體驗現場、嚴禁拍照
學習要點
1、多能工育成體系
2、中間庫存小化的詮釋
3、觀察現場可視化的貫徹完善
4、防錯及簡易自動化體系建立
5、體會看板的靈活運用
晚上總結交流分享會（分組討論總結、發表、點評）
課程：剖析精益管理的導入
了解豐田文化，理解白天所學的內容
主講：日本遠發·管理咨詢顧問
學習要點
1、分享交流是研修的重要環節，通過學員之間的學習交流，研修。
2、主題授課，從另一個層面介紹豐田是一家什么樣的公司，豐田的文化背景、豐田持續競爭的核心武器，豐田模式的入口及實施核心。
第三天上午豐田生產模式理論講座Ⅲ（做好筆記，預留質疑地點日本各務原）
主講：豐田現場工作30多年的日本
助講：豐田MIC非常勤顧問
參觀豐田岐阜車體零部件工廠
零距離體驗現場、嚴禁拍照；
學習要點
1、低毛利企業生存模式
2、改善追求到分秒必爭
3、POKAYOKE防錯體系的建立
4、SMED換線的不斷改善
5、先進模具制作方式
6、體會看板的靈活運用
第三天下午豐田生產模式理論講座Ⅳ（課堂互動，問題剖析）
主講：豐田現場工作30多年的日本
助講：豐田MIC非常勤顧問
豐田道場（Dojo）---看板研修
真實現場體驗、嚴禁拍照；
學習要點
1、豐田生產模式的看板起源，運用方式及其作用
2、通過模擬現場的，理解各種看板的相互關系
3、體驗看板的管理及物流的重要性
4、通過實際運用，掌握看板的流通方式及途徑
5、觀察了解看板的種類及其協調性
晚上總結交流分享會分組討論總結、發表、點評
課程深度理解豐田管理理念
結合白天所學的內容，理解豐田之道
主講：日本遠發·管理咨詢顧問
學習要點
1、通過學員之間的學習交流，研修，增進協調合作。
2、主題授課：
深度了解豐田生產方式的體系構成---人“財”機制的建立
豐田生產方式的根本---降低成本，增加利潤
豐田生產方式的終目的---為企業創造利潤，樹立企業社會價值
研修事項
第四天上午主題研修（做好筆記，預留質疑日本各務原）
主講：豐田現場工作30多年的日本
助講：豐田MIC非常勤顧問
參觀豐田岐阜車體須衞工廠、品質管理現場
零距離體驗現場、嚴禁拍照；
學習要點
1、改善---合理化建議制度的推進
2、多功能工及多重能力工的培養及訓練
3、現場新人培訓道場的觀察
4、就地品質，現地現物的管理模式
5、低利潤，益，高品質的管理現場
第四天下午豐田生產模式理論講座Ⅵ（課堂互動，問題剖析）
主講：豐田現場工作30多年的日本
助講：豐田MIC非常勤顧問
參觀豐田岐阜車體零部件工廠
真實現場體驗、嚴禁拍照；
學習要點
1、三現主義的貫徹
2、改善無止境：由點→線→面的常年堅持
3、問題處理機制的建立
4、觀察現場對品質及效率的把控
5、改善的循序漸進：從入門到維持，企業扭虧為盈
晚上總結交流分享會
分組討論總結、發表、點評
課程總結精益管理的理念
綜合所學的內容，追求應用
主講：日本遠發·管理咨詢顧問
學習要點
1、互動式的分享，所學高度，小組，帶動學員應用
2、主題授課：
豐田管理工具的再認識
實例剖析---無處不在的改善應用
通過每天的評分，終評定學習優勝小組，并予以獎勵。
研修事項
第五天上午豐田道場（Dojo）---改善及標準作業，點焊機實操
（真實現場體驗、嚴禁拍照；日本各務原）
學習要點
1、標準作業三票的內涵及制作方式
2、通過操作，了解現場浪費，找出改善點
3、通過作業動作的秒讀分解，制作標準作業票
4、集體動手，利用所學的知識進行現場改善，追求結果
5、分組進行立案，、匯報并進行，真正體悟改善的思維方式
第五天下午學習疑問（互動式解答積極提問，做好互動）
主講：豐田現場工作30多年的日本
助講：豐田MIC非常勤顧問
主題研修課題發表會及畢業式
頒發結業
學習要點
1、此交流是研修重要環節，經過多天的學習，學員會產生很多困惑，通過互動方式，同交流答疑，學習研修會更好。
2、做好交流筆記，尋求解決自身瓶頸問題的方法。
3、通過主題研修的發表，掌握瓶頸問題的分析及解決方式
晚上師生畢業宴會（自由交流，分享學習成果）
第六天上午企業參觀，現場觀摩（參觀的精益標桿工廠）
參觀前的看點介紹；現場觀摩時的交流；豐田現場嚴禁拍照；豐田會館是現場的真實模型，可以拍照攝像。（團隊人數小于15人時，無法安排工廠參觀，敬請知悉）
豐田汽車公司——堤工廠OR元町工廠
豐田汽車公司——Toyota會館
學習要點
1、企業，豐田精益模式產出工廠。
2、深度理解所學內容。
第六天下午日本電裝公司技術展示中心
參觀前的企業看點介紹；
現場觀摩時的交流；
可以拍照攝像。
學習要點
的創新和技術
第七天上午豐田公司發展及豐田精益模式沿革歷程觀摩
參觀前的定向；
現場參觀時的交流；
可以拍照攝像。
豐田產業紀念博物館
學習要點
1了解豐田企業的發展歷程和歷史沿革；
2、感受豐田公司技術創新及管理創造的發展經驗；
3、體悟豐田尊崇創業者以人為本、尊重人性的企業文化；
4、幫助我們學習和理解TPS加深印象。
第七天下午能樂堂、名古屋城等人文景觀體驗
感受日本風土人情與文化，體
驗日本總體的社會環境。
學習要點
1、了解“歌舞伎”"能"的文化背景
2、考察“德川家康”武士家族的歷史，深刻了解中部產業基底文化
晚宴“蟹本家”全蟹宴
名勝老店，研修的總結交流
第八天上午乘航班返回國內
三浦英夫：
豐田MIC生產性研究所取締役
豐田岐阜車體生產調查科部長
在岐阜車體工業（株）工作34年期間，對于「工序改善」「物流改善」有豐富的經驗。進入豐田MIC生產性研究所至今，仍然在為日本、韓國，中國等各大企業進行項目指導。2001年-2010年連續10年為韓國三星、韓國LG，現代汽車，大宇造船等企業，現在不僅僅是韓國，也為中國多家企業進行項目指導。
小藤行治
豐田MIC生產性研究所副社長
豐田岐阜車體保全部部長
豐田集團自主研修會成員
建樹于問題的發現，設備的可動率，人與自動化生產線的效率結合
降低成本的推廣與實際指導。員工作業動作的優化，以及生產品質的生產線改善。有多年赴海外企業咨詢，優化的經驗，曾赴中國，韓國，泰國等。
古田史郎
豐田MIC生產性研究所常務理事
豐田岐阜車體人事部部長
日本豐田培訓師，咨詢。
擅長生產管理(看板運營、零件采購)，采購、人事環節的改善。對供應商的改善支援方面具有豐富經驗。對TPS導入“生產均衡化,看板體系”的研究，具有突出造詣。曾為日本多家企業提供過咨詢培訓服務，取得成果。
