課程詳情
?
精益生產5s|5s生產管理|5s現場管理培訓|企業5s管理培訓|車間5s管理|現場5s管理培訓
遠發成立于2001年，是一家真正意義上踐行“原汁原味”豐田TPS知識體系的性咨詢，作為日本豐田及豐田MIC生產性研究所授權在中國大陸及東南亞輸出正源知識體系的窗口，在天津、重慶，北京開設精益生產各模塊課程，海外研修，道場搭建等課程。
【課程背景】
如果您的企業存在這樣的狀況：
－現場尋找需要物品找不到，大量不需要的物品堆積在現場
－現場誤用、漏裝、錯用、誤送等時常發生
－客戶投訴應接不暇
－客戶對現場管理不滿意，失去訂單
－員工只顧及“薪水”，對品質及成本“漠不關心”
－現場效率“低下”，員工“抱怨”且“積怨過深”
－員工離職率“高漲”
－現場返工、品質事故“層出不窮
如果您正面臨這樣的問題：
－公司想推行生產現場5s管理，精益管理，卻無從下手；
－接觸了許多新思想，新概念，想推動改善變革，但不知如何操作？
－已經在推動變革——5S，精益生產，TPM….，但卻差強人意？
－市場環境差，運營成本上升，想降低成本卻無從下手？
－一方面庫存不斷增加，一方面現金流緊張，如何處置？
－雖然訂單接不完，但卻總是交不上貨，或是品質問題頻發？
－品質、交貨期、成本等企業運營指標難以協調？
－接觸了許多新思想，新概念，想推動改善變革，但不知如何操作
【企業收益】
通過與遠發合作幫助實現企業降本增效！！
某大型電動車公司終節約成本：1.62億元
某發動機公司終節約成本：7.2億元
某農牧產品公司終節約成本：3400萬元
某食品企業終節約成本：3353萬元
某大型家用電器公司終節約成本：1167萬元
【課程內容】
豐田TPS基本概述
1.TPS定義、起源、含義
2.5S之間的關系
3.5S的三大支柱
4.5S的推進層次
5.推行5S的作用與目的
5S與各個管理系統的關系
1.5S與合理化
2.5S與企業改善
3.5S與精益生產方式
5S推行要領
1.整理、整頓、清掃、清潔、素養的定義與目的
2.要和不要的基準
3.放置準則
4.非必須品的處理準則
5.物料尋找百丑圖
6.整頓三要素
7.清掃基準與制度
8.污染源的控制與消除
9.標準化與制度化
10.安全知識的灌輸
11.素養的培養手段
可視管理
1.可視管理的含義與作用
2.可視管理的方法
3.可視管理的著眼點
4.可視管理的評價基準
5.顏色管理的運用
5S活動工作程序
1.推進的組織
2.方針與目標
3.工作計劃
4.鼓動與宣傳
5.試點運行
6.檢查與評價
7.實施
8.持續改進
消滅現場浪費
1、什么是價值？
2、關于浪費
3、過量/過早生產的浪費
4、庫存的浪費
5、搬運的浪費
6、不當加工浪費
7、動作的浪費
8、等待的浪費
9、不良品、返工返修的浪費
10、管理的浪費
本課程由【遠發】發布整理。
