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要保證焊縫的成型美觀，重點在蓋面焊接
蓋面焊時，焊接時可采用鋸齒形或月牙形運條法，運條要穩，在焊道中間速度要稍快，在坡口兩側邊緣要稍作停留。工藝規范為焊條直徑φ3.2㎜，焊接電流為105～110A，焊條角度均應保持80°左右，焊條左右擺動，使坡口邊緣熔化1～2㎜，兩側停頓時稍微上下顫動。
但焊條從一側到另一側時，中間的電弧稍抬一下，觀察整個熔池形狀。如果熔池呈扁平橢圓形，說明熔池溫度較合適，進行正常焊接，焊縫表面成型好。若發現熔池的下方出現鼓肚變圓時，說明熔池溫度已稍高，應立即調整運條方法，即焊條在坡口兩側停留時間增加，加快中間過度速度，并盡量縮短電弧長度。
若不能把熔池恢復扁平橢圓狀態，而且鼓肚有增大時，則說明熔池溫度已過高，應立即滅弧，給熔池冷卻時間，待熔池溫度下降后再繼續焊接。
蓋面時要保證焊縫邊緣好，發現咬邊焊條稍微動一下，或多停留一下以彌補缺陷，表面過度才能圓滑。
蓋面接頭起焊時，焊件的溫度偏低，易產生熔合不良和夾渣、接頭脫節、過高等缺陷，因此蓋面的好壞直接影響焊縫的表面成型。故在接頭時運用預熱法施焊，在起焊端以上15㎜左右，用劃擦法由上至下引燃電弧，并將電弧拉長3～6㎜，對焊縫起焊處進行預熱。然后壓低電弧，在原電弧坑2/3處連擺2～3次，以達到良好溶合后轉入正常焊接。
雖然焊縫所處的位置不同，但是它們也有著共同的規律，實踐證明，選擇合適的焊接工藝參數、保持正確的焊條角度和掌握好運條三個動作、嚴格地控制熔池的溫度，焊接立焊時，就能得到優良的焊縫質量和美觀的焊縫成型。
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