課程詳情
【備注項目】我公司所有課程均可進行內訓，有意者請與我司相關人員聯系
【兩天課程】主要介紹以豐田公司為代表的精益生產的體系模式，其以消除生產流程中的各種浪費現象作為降低制造成本的實施途徑；穿插講解‘看板’生產、‘均衡生產計劃’、‘同期化設備布局與一個流生產’、‘標準作業’、‘換產’、‘自動化’等精益改善工具的實施手段；及如何在生產現場建立‘拉動式’的生產系統組織模式。
【參加人員】
企業中、管理人員：生產管理、質量管理、物流供應、生產制造、工藝技術等。
培訓教材：
每位參加人員將獲得一套中衛版權所有的培訓教材。
【課程內容】
- 精益管理理念
- 精益生產起源與發展
- 精益生產與批量生產的核心區別
- 批量與單價流（工廠模擬）
- 精益生產系統結構
- 識別浪費
- 什么是浪費
- 七大浪費類型
- 企業中大的浪費
- 如何識別浪費
- ‘準時化’（JIT）生產布局模式和生產平衡分析? 提供案例分析
- 什么是生產周期和影響生產周期的因素
- 瓶頸與約束理論
- 如何進行生產平衡分析
- 整體工作效率的方法
- 生產布局方式的選擇
- 一個流和U型生產線
- 準時化生產拉動模式設計
- 轉化顧客需求成生產節拍指令
- 生產Kanban介紹
- 生產Kanban流程
- 如何規劃生產看板
- 準時化物流模式設計? 提供案例分析
- 廠內物流配送面臨的挑戰和問題
- 搬運模式分析
- 準時化物流解決方案? 材料Kanban分析
- 材料看板流程
- 材料Kanban系統設計
- 順序配送方式
- 按燈系統
- 準時化生產基礎? 換模（提供案例分析）
- 換模時間與經濟批量
- 什么是內部時間和外部時間
- 縮短換模時間流程
- 并行工程
- 換模技巧
- 生產效率
- 作業流程分析方法
- 標準化作業
- 動作分析和改善方法
- 工作站設計
- 防錯技術
- 什么是防錯
- 防呆在生產中的運用
- 防呆的三個措施和五個方法
- 防呆措施的層次
- 防呆運用案例分析
- 精益五個原則
- 原則一：價值
- 原則二：價值流
- 原則三：流動
- 原則四：拉動
- 原則五：盡善盡美
- 精益生產實施的步驟和方法
- 精益生產實施應具備的條件
- 精益生產實施的幾個步驟
- 試點在實施過程中的重要意義
- 實施過程中常見的問題
學員背景要求：
- 有管理的實踐經驗，略懂汽車行業核心工具的使用要求。
培訓目標：
- 掌握在“多品種、短交期、需求波動大”等市場需求條件下，采用何種生產組織模式縮短生產制造周期，應對市場的需求；
- 掌握在“少批量”的生產組織條件下，如何降低制造成本；
- 識別生產流程的增值過程和非增值過程；
- 明確推行精益生產方式對于離散型生產企業的重要意義。
咨詢電話：0512- 咨詢QQ:/span>
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學校地址：蘇州市三香路120號萬盛大廈15樓E座
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