課程詳情
【課程背景】
根據較新發布的AIAG-VDA FMEA要求，從FMEA角度和實際的應用案例，系統的講解新版FMEA的背景，重要變化點及企業如何應對等，并針對性極強地講解DFMEA、PFMEA等的內容、要求、內部邏輯、實施步驟和方法，對新的AIAG-VDA FMEA 七步法進行提前分解，幫助企業相關職能部門負責人及主管工程師們能夠快速聚焦變更,透徹理解OEM對潛在失效分析并進行預防,解決產品設計和過程設計可能出現的問題，在產品實現過程的前期確保法律法規，系統的，過程的，以及產品的相關的失效模式及風險得到考慮并實現有效預防和控制,從而實現穩健的產品和過程設計和公司的持續經營。
【課程目標】
1、了解較新版（第五版）FMEA的背景及主要變化點
2、掌握和理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、七步法；
3、通過方塊圖/界限圖，正確界定FMEA的范圍；
4、應用結構圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質形態方面的交互作用；
5、通過界面、接口建立P圖，分析產品的功能和失效，揭露導致產品不可靠的原因；
6、通過過程流程圖，建立產品特性和過程參數的對應關系；
7、具備制作和運用FMEA及相關的工具，提高產品和過程的可靠性；
8、掌握FMEA和其它文件之間的相互關聯。
【課程對象】
研發人員、工藝技術人員、品質人員、體系工程師等。
【課程形式】
啟發式講授、互動式教學、小組游戲、角色扮演、案例分析等。
【培訓時長】
DPFMEA&PFMEA 共2天。DPFMEA&PFMEA可分開培訓。
【課程大綱】
較好單元 DFMEA (包括F ME A -M S E R ) 理解與實施培訓
新舊版本對比， 展示D FMEA 主要變化、改進和優勢
DFMEA的有效性，效率和與不良質量成本（COPQ）的聯系
應用7 步法- 與經驗教訓相結合，以及防錯驅動方法來開發FMEA
DFMEA步驟一- 規劃和準備理解與應用
DFMEA步驟二- 結構分析理解與應用模擬
DFMEA步驟三- 功能分析理解與應用模擬
DFMEA步驟四- 失效分析理解與應用模擬
DFMEA步驟五- 風險分析理解與應用模擬
DFMEA步驟六- 優化理解與應用模擬
DFMEA步驟七- 溝通理解
FMEA 監視及系統響應簡介（FMEA-MSR）：重要性和適用性
制定從AIAG FMEA第5版到AIAG & VDA FMEA的過渡實施計劃
第二單元 PFMEA 理解與實施培訓大綱
新舊版本對比， 介紹P FMEA 主要變化、改進和優勢
PFMEA的有效性，效率和與不良質量成本（COPQ）的聯系
應用7 步法- 與經驗教訓相結合，以及防錯驅動方法來開發FMEA
PFMEA步驟一- 規劃和準備理解與應用
PFMEA步驟二- 結構分析理解與應用模擬
PFMEA步驟三- 功能分析理解與應用模擬
PFMEA步驟四- 失效分析理解與應用模擬
PFMEA步驟五- 風險分析理解與應用模擬
PFMEA步驟六- 優化理解與應用模擬
PFMEA步驟七- 溝通理解
DFMEA和PFMEA的聯系
制定從AIAG FMEA第5版到AIAG & VDA FMEA的過渡實施計劃
【收費標準】
2800元/人，含培訓費、教材費、培訓證書費、午餐費。
【報名方式】
聯系人：葉老師
