2.→壓鑄模特點:壓鑄件內部組織致密，力學性能優良，尺寸精度高，表面質量好。

應用:壓鑄技術在機械工業、宇宙工業、汽車制造業和日用輕工業中占有重要地位。

觀察視頻模具的種類模具制過程模具的應用汽車，家電外殼把握模具是成型工具。

是機械加工零件的關鍵工具熟悉壓鑄模具的基本知識。

3.→(典型壓鑄填充理論)理想流動:低速從一端順序填充，排出氣體，增加填充速度，填充空腔，壓實壓鑄。

1對壓鑄合金要求，過熱溫度不高具有較好的流動性；

2線收縮率和開裂趨勢性小；

3晶體溫度范圍小；

4.具有一定的高溫強度；

5.常溫下具有較高的強度；

6.模具生產過程；

7.掌握壓鑄合金的特點。

4.→壓鑄機的類型目前在生產中，常用的壓鑄機有冷壓鑄機和熱壓鑄機兩種。

其中臥式壓鑄機應用*多，立式冷壓室壓鑄機應用少，掌握壓鑄設備，教授經濟精度、表面粗糙度。

5.→壓鑄技術1.壓鑄技術是將壓鑄生產的三要素壓鑄合金、壓鑄模和壓鑄機有機組合的綜合運用過程。

正確選擇和調整壓鑄工藝參數，是保證壓鑄件質量、發揮壓鑄機*大生產率和正確設計壓鑄模的依據。

特別是合理選擇壓力、力、澆注溫度和壓鑄模具溫度和填充時間等工藝參數的合理選擇是生產合格壓鑄件的必要條件。

6.→壓鑄件結構設計的工藝性

1.簡化模具，延長模具的使用壽命

2.減少抽芯機構

3.方便壓鑄件脫模和抽芯

4.防止變形

5.鑄件

6.從其他方法改為壓鑄法時，結構修改的注意事項。

7.→鑄件結構一、鑄件尺寸精度一、鑄件尺寸精度二、表面形狀和位置三、表面粗糙度。

8.→壓鑄模具組成，主要由定型和動型兩部分組成。

固定模具與壓鑄機的沖壓機構連接，固定在固定模具安裝板上，澆注系統與沖壓室相通。

動模安裝在壓鑄機的動模安裝板上，隨著動模安裝板的移動和固定模合模或開模。

壓鑄模具分型面設計，分型面的作用和類型，一、分型面的選擇，選擇分型面的原則，分型面盡量使壓鑄模具打開后留在動模部分，以便脫模。

分型面應使壓鑄模型腔具有良好的溢流排氣條件，使先進入模型腔的冷金屬和模型腔內的氣體進入溢流系統排出，分型面應避免與鑄件基準面重疊，尺寸精度要求高的部位和對同軸度要求高的外形和內孔，盡量設置在同一半模型內。

9.→壓鑄模具分型面設計.分型面應使壓鑄模具腔具有良好的溢流排氣條件，使先進入模具腔的冷金屬和模具腔內的氣體進入溢流系統排出，分型面應避免與鑄件基準面重合，尺寸精度要求高的部位和對同軸度要求高的外形或內孔，盡量設置在同一半模具內，金屬液在壓力作用下填充模具腔的通道。

由直澆道、橫澆道、內澆道、馀料等部分構成。

將金屬液從熱壓式壓鑄機的壓口或從冷壓室壓鑄機的壓鑄室送入型腔。