課程詳情
50闡釋改善魂 30零距離觀摩 20定向答疑解惑=中國式精益之道
中國“零距離”深入豐田現場！
中國制造企業的“精益”尋道之路！
此行程絕不同于本土同類工業參觀游學。
豐田旗下對外開放研修道場，以身悟道。絕不同于本土同類產品賓館式授課。
真正的“零距離”生產現場教學，絕不同于本土同類產品通過參觀通道考察旅游。
豐田30年現場經驗＋10年教學·咨詢經驗，以身授道。
精益文化體驗 ? ?
日本文化源自于中國，有著相似的背景和基因。戰后豐田崛起，60余年未曾虧損的經營管理之道，成為全借鑒的典范。此次行程不僅是企業管理技術的學習，更是文化體驗之旅。
量身定制、主題研修
根據企業各部門的需求，為各層次的學員進行量身定制。針對人“財”培養及經營戰略的瓶頸而設計的主題團。研修過程中緊緊圍繞主題進行理論學習，“0”距離參觀，改善演習，交流分享，總結，更有針對性，更加系統，更加完善。
豐田尖授課
授課均具有30年以上的豐田現場經驗，為學員詳細講解真實的豐田管理模式DNA。真實再現日本正統的豐田理念、思維方式、以及支撐豐田持續改善的機制和文化等。將豐富的豐田管理經驗以獨特的角度和深度，帶給您全新的啟迪和感受！
豐田“原汁原味”道場演練；
在豐田模擬工廠，使用真實的設備與生產線，由豐田的帶領學員，演繹TPS操作手法，標準作業改善，精益物流設計，看板系統運行等課題的深度研修體悟豐田模式精髓，創新思維。
的“零距離”生產現場教學
企業均是日本制造企業的代表，如：豐田岐阜車體，豐田供應商代表等！每一個工廠的參觀都會有其獨特的看點講解，參觀后的針對性交流，更會為學員帶來在本土無法收獲的震撼和體悟。
增值服務
研修完畢后，遠發根據企業實際情況提供研修后指導服務；
根據企業實施精益管理情況做后期企業回訪交流；
根據企業實際情況提供精益管理推進建議。
研修限額：每班12名~20名，每周授課同時接納人數上限為100人
時間地點：日本?
?
?
?
時 ? ?間、活動安排、研修事項、 地 ?點
? 天 下午乘航班飛至名古屋?
?
?研修定向、成立組織、 研修事務說明
?學 習要 點
? 1、了解日本的文化習慣及思維模式；
? 2、學習簡單日常日語，體悟規則標準，嚴謹學習態度；
? 3、統一思想，統一認識；
? 4、清晰研修目的和著眼點；
?
? 第二天 上午入學式 及研修中心介紹日本名古屋
?豐田生產模式理論I （講座做好筆記，預留質疑）
? 主講：豐田現場工作30多年的日本
? 助講：豐田MIC非常勤顧問
? 學 習要 點
?1、GPS的基本理論及管理工具
?2、以豐田多年現場的經驗為中心，剖析現場管理經驗
?
第二天 下午 豐田生產模式理論講座Ⅱ ?（課堂互動，問題剖析）
?主講：豐田現場工作30多年的日本
? 助講：豐田MIC非常勤顧問
? 參觀豐田岐阜車體零部件工廠?
? 零距離體驗現場、嚴禁拍照
? ?學 習要 點
1、多能工育成體系
2、中間庫存小化的詮釋
3、觀察現場可視化的貫徹完善
4、防錯及簡易自動化體系建立
5、體會看板的靈活運用
?
? 晚上總結交流分享會（分組討論總結、發表、點評）
? 課程 ：剖析精益管理的導入
? 了解豐田文化，理解白天所學的內容
? 主講：日本遠發·管理咨詢顧問
? 學 習要 點
? 1、分享交流是研修的重要環節，通過學員之間的學習交流，研修。
? 2、主題授課，從另一個層面介紹豐田是一家什么樣的公司，豐田的文化背景、豐田持續競爭的核心武器，豐田模式的入口及實施核心。
?
?第三天 上午 豐田生產模式理論講座 Ⅲ（做好筆記，預留質疑 地點日本各務原）
? 主講：豐田現場工作30多年的日本
? 助講：豐田MIC非常勤顧問
? 參觀豐田岐阜車體零部件工廠
? 零距離體驗現場、嚴禁拍照；
? 學 習要 點
?1、低毛利企業生存模式
? 2、改善追求到分秒必爭
? 3、POKAYOKE防錯體系的建立
? 4、SMED換線的不斷改善
? 5、先進模具制作方式
? 6、體會看板的靈活運用
?
第三天 下午 豐田生產模式理論講座Ⅳ （課堂互動，問題剖析）
主講：豐田現場工作30多年的日本
助講：豐田MIC非常勤顧問
豐田道場（Dojo）---看板研修
? 真實現場體驗、嚴禁拍照；
學 習要 點
1、豐田生產模式的看板起源，運用方式及其作用
?2、通過模擬現場的，理解各種看板的相互關系
?3、體驗看板的管理及物流的重要性
?4、通過實際運用，掌握看板的流通方式及途徑
5、觀察了解看板的種類及其協調性
?
? 晚上總結交流分享會分組討論總結、發表、點評
課程 深度理解豐田管理理念
結合白天所學的內容，理解豐田之道
主講：日本遠發·管理咨詢顧問
學習要 點
1、通過學員之間的學習交流，研修，增進協調合作。
2、主題授課：
深度了解豐田生產方式的體系構成---人“財”機制的建立
豐田生產方式的根本---降低成本，增加利潤
豐田生產方式的終目的---為企業創造利潤，樹立企業社會價值
研修事項
? 第四天 上午主題研修（ 做好筆記，預留質疑 日本 各務原）
? 主講：豐田現場工作30多年的日本
?助講：豐田MIC非常勤顧問
? 參觀豐田岐阜車體須衞工廠、品質管理現場
? 零距離體驗現場、嚴禁拍照；
? 學 習要 點
? ?1、改善---合理化建議制度的推進
? ?2、多功能工及多重能力工的培養及訓練
? 3、現場新人培訓道場的觀察
? 4、就地品質，現地現物的管理模式
? 5、低利潤，益，高品質的管理現場
?
? 第四天 下午 豐田生產模式理論講座Ⅵ（ 課堂互動，問題剖析）
? 主講：豐田現場工作30多年的日本
? 助講：豐田MIC非常勤顧問
? 參觀豐田岐阜車體零部件工廠 ?
? 真實現場體驗、嚴禁拍照；
?學 習要 點
? 1、三現主義的貫徹
? 2、改善無止境：由點→線→面的常年堅持
? 3、問題處理機制的建立
? 4、觀察現場對品質及效率的把控
? 5、改善的循序漸進：從入門到維持，企業扭虧為盈
?
? 晚上總結交流分享會
? 分組討論總結、發表、點評
?課程 總結精益管理的理念
? 綜合所學的內容，追求應用
? 主講：日本遠發·管理咨詢顧問
? 學 習要 點
? 1、互動式的分享，所學高度，小組，帶動學員應用
? 2、主題授課：
? 豐田管理工具的再認識
實例剖析---無處不在的改善應用
通過每天的評分，終評定學習優勝小組，并予以獎勵。
研修事項
?
第五天 ?上午 豐田道場（Dojo）---改善及標準作業，點焊機實操
? （真實現場體驗、嚴禁拍照； 日本各務原）
? 學 習要 點
? 1、 ?標準作業三票的內涵及制作方式
? 2、 ?通過操作，了解現場浪費，找出改善點
? 3、通過作業動作的秒讀分解，制作標準作業票?
? 4、 ?集體動手，利用所學的知識進行現場改善，追求結果
? 5、 ?分組進行立案，、匯報并進行，真正體悟改善的思維方式
?
? 第五天 下午 學習疑問 （互動式解答積極提問，做好互動）
? 主講：豐田現場工作30多年的日本
? 助講：豐田MIC非常勤顧問
? 主題研修課題發表會及畢業式
? 頒發結業
? 學 習要 點
? 1、此交流是研修重要環節，經過多天的學習，學員會產生很多困惑，通過互動方式，同交流答疑，學習研修會更好。
? 2、做好交流筆記，尋求解決自身瓶頸問題的方法。
? 3、通過主題研修的發表，掌握瓶頸問題的分析及解決方式
?
? 晚上師生畢業宴會（自由交流，分享學習成果）
?
第六天上午企業參觀，現場觀摩（參觀的精益標桿工廠）
? 參觀前的看點介紹；現場觀摩時的交流；豐田現場嚴禁拍照；豐田會館是現場的真實模型，可以拍照攝像。（團隊人數小于15人時，無法安排工廠參觀，敬請知悉）
? 豐田汽車公司——堤工廠OR元町工廠
? 豐田汽車公司——Toyota會館
學習 要 點
? ?1、企業，豐田精益模式產出工廠。
? 2、深度理解所學內容。
?
? 第六天 下午 日本電裝公司技術展示中心
? 參觀前的企業看點介紹；
?現場觀摩時的交流；
?可以拍照攝像。
? 學 習 要 點
? 的創新和技術
?
? 第七天 上午 豐田公司發展及豐田精益模式沿革歷程觀摩
? 參觀前的定向；
?現場參觀時的交流；
?可以拍照攝像。
?豐田產業紀念博物館
? 學 習要 點
? 1了解豐田企業的發展歷程和歷史沿革；
? 2、感受豐田公司技術創新及管理創造的發展經驗；
? ?3、體悟豐田尊崇創業者以人為本、尊重人性的企業文化；
? 4、幫助我們學習和理解TPS加深印象。
?
? 第七天 下午 能樂堂、名古屋城等人文景觀體驗
? 感受日本風土人情與文化，體
?驗日本總體的社會環境。
? 學 習要 點
? 1、了解“歌舞伎”\"能\"的文化背景
? 2、考察“德川家康”武士家族的歷史，深刻了解中部產業基底文化
?
? 晚宴 “蟹本家”全蟹宴
名勝老店，研修的總結交流
?
? 第八天上午乘航班返回國內
三浦英夫：
豐田MIC生產性研究所取締役
豐田岐阜車體生產調查科部長
? 在岐阜車體工業（株）工作34年期間，對于「工序改善」「物流改善」有豐富的經驗。進入豐田MIC生產性研究所至今，仍然在為日本、韓國，中國等各大企業進行項目指導。2001年-2010年連續10年為韓國三星、韓國LG，現代汽車，大宇造船等企業，現在不僅僅是韓國，也為中國多家企業進行項目指導。
?
小藤行治
豐田MIC生產性研究所副社長
豐田岐阜車體保全部部長
豐田集團自主研修會成員
? 建樹于問題的發現，設備的可動率，人與自動化生產線的效率結合
降低成本的推廣與實際指導。員工作業動作的優化，以及生產品質的生產線改善。有多年赴海外企業咨詢，優化的經驗，曾赴中國，韓國，泰國等。
?
古田史郎
豐田MIC生產性研究所常務理事
豐田岐阜車體人事部部長
日本豐田培訓師，咨詢。
? 擅長生產管理(看板運營、零件采購)，采購、人事環節的改善。對供應商的改善支援方面具有豐富經驗。對TPS導入“生產均衡化 ,看板體系”的研究，具有突出造詣。曾為日本多家企業提供過咨詢培訓服務，取得成果。
?
?
