1.白鋼刀轉速不可太快。

　　2.銅工開粗少用白鋼刀，多用飛刀或合金刀。

　　3.工件太高時，應分層用不同長度的刀開粗。

　　4.用大刀開粗后，應用小刀再清除余料，余量一致才光刀。

　　5.平面應用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時間。

　　6.銅工清角時，先檢查角上R大小，再確定用多大的球刀。

　　7.校表平面四邊角要鑼平。

　　8.凡斜度是整數的，應用斜度刀加工，比如管位。

　　9.做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工過多而刀。

　　10.盡量走簡單的刀路，如外形、挖槽，單面，少走環繞等高。

　　11.走WCUT時，能走FINISH的，就不要走ROUGH。

　　12.外形光刀時，先粗光，再精光，工件太高時，先光邊，再光底。

　　13.合理設置公差，以平衡加工精度和電腦計算時間。開粗時，公差設為余量的1/5，光刀時，公差設為0.01。

　　14.做多一點工序，減少空刀時間。做多一點思考，減少出錯機會。做多一點輔助線輔助面，改善加工狀況。

　　15.樹立責任感，仔細檢查每個參數，避免返工。

　　念一念下面的順口溜吧！

　　銑非平面，多用球刀，少用端刀，不要怕接刀；

　　小刀清角，大刀精修；

　　不要怕補面，適當補面可以加工速度，美化加工。

　　毛坯材料硬度高：逆銑較好；毛坯材料硬度低：順銑較好。

　　機床精度好、剛性好、精加工：較適應順銑，反之較適應逆銑。

　　零件內拐角處精加工強烈建議要用順銑。

　　粗加工：逆銑較好，精加工：順銑較好。

　　*材料韌性好、硬度低：較適應粗加工（大切削量加工）。

　　*材料韌性差、硬度高：較適應精加工（小切削量加工）。