【余姚舜龍數控培訓中心】0577-   咨詢，舜龍特色1：我們會根據每一位學員基礎情況為其安排工程部不同的工程師包括總工程師，一對一的作指導,這樣大大的提率,學員少走彎路，達到學以致用切實掌握。更多優惠活動請在線咨詢或電話咨詢值班老師！！

1. 白鋼刀轉速不可太快。 

2. 銅工開粗少用白鋼刀，多用飛刀或合金刀。 

3. 工件太高時，應分層用不同長度的刀開粗。 

4. 用大刀開粗后，應用小刀再清除余料，余量一致才光刀。 

5. 平面應用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時間。 

6. 銅工清角時，先檢查角上R大小，再確定用多大的球刀。 

7. 校表平面四邊角要鑼平。 

8. 凡斜度是整數的，應用斜度刀加工，比如管位。 

9. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工過多而刀。 

10. 盡量走簡單的刀路，如外形、挖槽，單面，少走環繞等高。 

11. 走WCUT時，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。 

12. 外形光刀時，先粗光，再精光，工件太高時，先光邊，再光底。 

13. 合理設置公差，以平衡加工精度和計算機計算時間。開粗時，公差設為余量的1/5，光刀時，公差設為0.01。 

14. 做多一點工序，減少空刀時間。做多一點思考，減少出錯機會。 做多一點參考線輔助面，改善加工狀況。 

15. 樹立責任感，仔細檢查每個參數，避免返工。 

16. 勤于學習，善于思考，不斷進步。

銑非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀; 

小刀清角,大刀精修; 

不要怕補面,適當補面可以加工速度,美化加工.

毛坯材料硬度高：逆銑較好 

毛坯材料硬度低：順銑較好 

機床精度好、剛性好、精加工：較適應順銑，反之較適應逆銑 

零件內拐角處精加工強烈建議要用順銑。 

粗加工：逆銑較好，精加工：順銑較好 

材料韌性好、硬度低：較適應粗加工（大切削量加工） 

材料韌性差、硬度高：較適應精加工（小切削量加工）

CNC加工中心中幾組常用指令的區別及程序設計技巧 

    隨著科技的發展和社會的進步，人們對產品的性能和質量要求越來越高，從而使數控機床應用已得到一定程度的普及，而高性能率的加工中心也逐漸成為社會所需。通過幾年的加工中心實際應用和教學實踐及摸索，筆者將自己的體會和經驗總結出來，希望對廣大讀者有所啟迪。 

    1． 暫停指令 

    G04X（U）_/P_ 是指暫停時間（進給停止，主軸不停止），地址P或X后的數值是暫停時間。X后面的數值要帶小數點，否則以此數值的千分計算，以秒（s）為單位，P后面數值 不能帶小數點（即整數表示），以毫秒（ms）為單位。 

       例如，G04 X2.0;或G04 X2000;暫停2秒 G04 P2000; 

    但在某些孔系加工指令中（如G82、G88及G89），為了孔底的精糙度，當加工至孔底時需有暫停時間，此時只能用地址P表示，若用地址X表示，則控制系統認為X是X軸坐標值進行執行。 例如，G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200P2000;鉆孔（100.0，100.0）至孔底暫停2秒 

             G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200X2.0； 鉆孔（2.0，100.0）至孔底不會暫停。 

     2． M00、M01、M02和M30的區別與聯系 

     M00為程序無條件暫停指令。程序執行到此進給停止，主軸停轉。重新啟動程序，必須先回? 絁OG狀態下，按下CW（主軸正轉）啟動主軸，接著返回AUTO狀態下，按下START鍵才能啟動程序。 

    M01為程序選擇性暫停指令。程序執行前必須打開控制面板上OP STOP鍵才能執行，執行后的與M00相同，

    要重新啟動程序同上。 

    M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的檢驗或排屑。 

    M02為主程序結束指令。執行到此指令，進給停止，主軸停止，冷卻液關閉。但程序光標停在程序末尾。 

    M30為主程序結束指令。功能同M02，不同之處是，光標返回程序頭位置，不管M30后是否還有其他程序段。 

    3． 地址D、H的意義相同 

    補償參數D、H具有相同的功能，可以任意互換，它們都表示數控系統中補償寄存器的地址名稱，但具體補償值是多少，關鍵是由它們后面的補償號地址來決定。不過在加工中心中，為了防止出錯，一般人為規定H為長度補償地址，補償號從1～20號，D為半徑補償地址，補償號從21號開始（20把刀的刀庫）。 

    例如，G00G43H1Z100.0; 

　　　    G01G41D21X20.0Y35.0F200; 

    4． 鏡像指令 

    鏡像加工指令M21、M22、M23。當只對X軸或Y軸進行鏡像時，切削時的走刀順序（順銑與逆銑），刀補方向，圓弧插補轉向都會與實際程序相反，如圖1所示。當同時對X軸和Y軸進行鏡像時，走刀順序，刀補方向，圓弧插補轉向均不變。 

    注意：使用鏡像指令后必須用M23進行取消，以免影響后面的程序。在G90模式下，使用鏡像或取消指令，都要回到工件坐標系原點才能使用。否則，數控系統無法計算后面的運動軌跡，會出現亂走刀現象。這時必須實行手動原點

    復歸操作予以解決。主軸轉向不隨著鏡像指令變化。 

    圖1 鏡像時刀補、順逆變化 

       5． 圓弧插補指令 

       G02為順時針插補，G03為逆時針插補，在XY平面中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G 03 X_Y_R_F_，其中X、Y為圓弧終點坐標，I、J為圓弧起點到圓心在X、Y軸上的增量值，R為圓弧半徑，F為進給量。 

    在圓弧切削時注意，q≤180°，R為正值；q>180°，R為負值；I、K的指定也可用R指定，當兩者同時被指定時，R指令，I、K無效；R不能做整圓切削，整圓切削只能用I、J、K程序設計，因為經過同一點，半徑相同的圓有個，如圖2所示。 

    圖2 經過同一點的圓 

    當有I、K為零時，就可以省略；無論G90還是G91方式，I、J、K都按相對坐標程序設計；圓弧插補時，不能用刀補指令G41/G42。 

    6． G92與G54～G59之間的優缺點 

        G54～G59是在加工前設定好的坐標系，而G92是在程序中設定的坐標系，用了G54～G59就沒有必要再使用G92，否則G54～G59會被替換，應當避免，如表1所示。 

    表1 G92與工作坐標系的區別 `

    注意：（1）一旦使用了G92設定坐標系，再使用G54～G59不起任何作用，除非斷電重新啟動系統，或接著用G92設定所需新的工件坐標系。（2）使用G92的程序結束后，若機床沒有回? 

     G92設定的原點，就再次啟動此程序，機床當前所在位置就成為新的工件坐標原點，易發生事故。所以，希望廣大讀者慎用。 

    7． 編制換刀子程序。 

    在加工中心上，換刀是不可避免的。但機床出廠時都有一個固定的換刀點，不在換刀位置，便不能夠換刀，而且換刀前，刀補和循環都必須取消掉，主軸停止，冷卻液關閉。條件繁多，如果每次手動換刀前，都要

    這些條件，不但易出錯而且效率低，因此我們可以編制一個換刀程序保存諳低襯詿婺冢諢壞妒保MDI狀態

    下用M98調用就可以性完成換刀動作。 

    以PMC-10V20加工中心為例，程序如下： 

　   O2002;　　　　　 (程序名) 

　   G80G40G49　 ; （取消固定循環、刀補） 

　   M05;　　　　　　(主軸停止) 

　   M09;　　　　　　(冷卻液關閉) 

　   G91G30Z0;　　　（Z軸回到第二原點，即換刀點） 

　   M06;　　　　　　（換刀） 

　   M99;　　　　　　（子程序結束） 

     在需要換刀的時候，在MDI狀態下，鍵入“T5M98P2002”，即可換上所需T5，從而避免了許多不必要的失誤。廣大讀者可根據自己機床的特點，編制相應的換刀子程序。 

8．其他 

     程序段順序號，用地址N表示。一般數控裝置本身內存空間有限（64K），為了節省存儲空間，程序段順序號都省略不要。N只表示程序段標號，可以方便查找編輯程序，對加工過程不起任何作用，順序號可以遞增也可遞減，也不要求數值有連續性。但在使用某些循環指令，跳轉指令，調用子程序及鏡像指令時不可以省略。 

    9．同一條程序段中，相同指令（相同地址符）或同一組指令，后出現的起作用。 

    例如，換刀程序，T2M06T3; 換上的是T3而不是T2; 

    G01G00X50.0Y30.0F200;執行的是G00（雖有F值，但也不執行G01）。 

    不是同一組的指令代碼，在同一程序段中互換先后順序執行相同。 

    G90G54G00X0Y0Z100.0; 

    G00G90G54X0Y0Z100.0; 

    以上各項均在PMC-10V20（FANUC SYSTEM）加工中心上運行通過。在實際應用中，只有深刻理解各種指令的用法和程序設計規律。