【余姚舜龍數控培訓中心】0577-   咨詢，舜龍特色1：我們會根據每一位學員基礎情況為其安排工程部不同的工程師包括總工程師，一對一的作指導,這樣大大的提率,學員少走彎路，達到學以致用切實掌握。更多優惠活動請在線咨詢或電話咨詢值班老師！！

余姚數控模具培訓-數控模具編程碰到的問題有哪些？如何解決？

一,工件過切：

原因：

1、彈刀，強度不夠太長或太小。導致彈刀。

2、操作員操作不當。

3、切削余量不均勻。（如：曲面側面留0.5，底面留0.15）

4、切削參數不當（如：公差太大、SF設置太快等）。

改善： 
 1、用刀原則：能大不小、能短不長。

2、添加清角程序，余量盡量留均勻 ，（側面與底面余量留一致）。

3、合理調整切削參數，余量大拐角處修圓。

4、利用機床SF功能，操作員微調速度使機床切削達到佳。

二, 分中：

原因：

1、操作員手動操作時不準確，手動操數有誤。

2、模具周邊有毛刺。

3、分中棒有磁。

4、模具四邊不垂直。

改善：

1、手動操作要反復進行仔細檢查，分中盡量在同一點同一高度。

2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦干凈，后用手確認。

3、對模具分中前將分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或其它）。

4、校表檢查模具四邊是否垂直，（垂直度誤差大需與鉗工檢討方案）。
 

三· 對刀：

原因：

1、操作員手動操作時不準確，手動操數有誤。

2、裝夾有誤。

3、飛刀上刀片有誤，（飛刀本身有一定的誤差）。

4、R刀與平底刀及飛刀之間有誤差。

改善：

1、手動操作要反復進行仔細檢查，對刀盡量在同一點。

2、裝夾時用風槍吹干凈或碎布擦干凈。

3、飛刀上刀片要測刀桿、光底面時可用一個刀片。

4、單獨出一條對刀程序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差。

四· 撞機 - 編程：

原因：

1、安全高度不夠或沒設（進給G00時刀或夾頭撞在工件上）。

2、程序單上的和實際程序寫錯。

3、程序單上的長度（刃長）和實際加工的深度寫錯。

4、程序單上深度Z軸取數和實際Z軸取數寫錯。

5、編程時座標設置錯誤。

改善：

1、對工件的高度進行準確的測量也安全高度在工件之上。

2、程序單上的和實際程序要一致（盡量用自動出程序單或用圖片出程序單）。

3、對實際在工件上加工的深度進行測量，在程序單上寫清楚的長度及刃長（一般夾長高出工件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM）。

4、在工件上實際Z軸取數，在程序單上寫清楚。（此操作一般為手動操作寫好要反復檢查）。

五· 撞機 - 操作員：

原因：

1、深度Z軸對刀錯誤·。

2、分中碰數及操數錯誤（如：單邊取數沒有進刀半徑等）。

3、用錯刀（如：D4刀用D10刀來加工）。

4、程序走錯（如：A7.NC走A9.NC了）。

5、手動操作時手輪搖錯了方向。

6、手動進給時按錯方向（如：-X 按 +X）。

改善：

1、深度Z軸對刀一定要注意對刀在什么位置上。（底面、面、分析面等）。

2、分中碰數及操數完成后要反復的檢查。

3、裝夾時要反復和程序單及程序對照檢查后在裝上。

4、程序要一條一條的按順序走。

5、在用手動操作時，操作員自己要加強機床的操作熟練度。

6、在手動移動時，可先將Z軸升高到工件上面在移動。

六,曲面精度：

原因：

1、切削參數不合理，工件曲面表面粗糙·。

2、刃口不鋒利。

3、裝夾太長，刀刃避空太長。

4、排屑，吹氣，沖油不好。

5、編程走刀方式，（可以盡量考慮走順銑）。

6、工件有毛刺。

改善：

1、切削參數，公差，余量，轉速進給設置要合理。

2、要求操作員不定期檢查，不定期更換。

3、裝夾時要求操作員盡量要夾短，刀刃避空不要太長。

4、對于平刀，R刀，圓鼻刀的下切，轉速進給設置要合理。

5、工件有毛刺：根我們的機床，，走刀方式有直接關系。