蘇州質量管理培訓有幾家蘇州中衛企業管公司創建十多年來,已為上千家企業提供了各類管理咨詢服務,其中不乏許多的大型企業,如可口可樂飲料、飛利浦亞明、日立半導體、三星電子、伯靈頓物流、普利斯通、住友電工、光洋、浦項制鐵、歐萊雅、大同電子、統一企業、羅普司金、上海銀行科技部、寶鋼集團申井鋼材等等。
0512- 聯系
【課程名稱】新項目中的質量管理
【備注項目】我公司所有課程均可進行內訓,有意者請與我司相關人員聯系。
【參加人員】
新產品項目團隊成員:項目經理、項目質量工程師、SQA/SQE、Sourcing、采購、設計、PE等職能。
尤其適用于復雜產品的開發(R&D)和導入(NPI)項目,例如:總成產品、電氣產品、IT硬件產品、加工設備等行業的客戶。
【培訓教材】
每位參加人員將獲得一套培訓手冊。
【課程內容】
課 程 表
課 程 內 容
1、產品定義和項目的確立
? 顧客需求的識別、分析
? 從顧客需求到產品和設計特性的轉化
? 市場/顧客對產品質量的需求信息識別
? 新產品質量目標(包含可靠性目標)的確定
? 供應鏈風險的識別(質量方面)及措施
? 著手開發新零件供應商(現有供應鏈能力不能覆蓋時)
2、項目團隊的建立
? 一個健全的項目團隊所需要的基本職能和要求
? 定義各職能人員的工作職責范圍
? 定義內部溝通流程
? 制定項目早期的供應商參與計劃(時機與內容)
? 定義項目團隊與供應商的溝通流程(階段、職能、職責)
3、產品的設計(是闡釋每一步要做什么,簡要介紹相關的系統工具)
? 特性轉化:產品特性 → 設計方案 → 各級零部件的特性轉化 → 關鍵特性
? DFX評估
? 零件設計期間與供應商的溝通
? 供應商參與的DFM或相關設計
? 穩健性設計
? 失效數據庫的建立和應用
? 故障樹分析(FTA)和失效模式及影響分析(FMEA)
? 可靠性設計
? 容差設計
? 統計公差分析(STA)(及考慮供應商制程能力后的調整與優化)
? 工程規范(標準)
4、設計評審
? 設計評審的階段(依產品復雜程度劃分為不同階段的評審)
? 設計評審參與者的定義(不同職能、不同專業和學科的參與)
? 不同專業/職能間的交叉評審
? 供應商承擔設計任務時的評審
? 基于評審意見的設計更改
? 檢查表及其更新(如何將其用于設計者的設計參考,從而逐漸減少而不是增加檢查表中的款項數量)
5、設計驗證
? 計劃由誰來制定
? 科學地制定計劃(如何基于關鍵特性/FMEA的結果,及公差設計/分析的結果制定的指標和每項指標對應的通過標準)
? 分階段驗證及其控制計劃(原型樣機、EVT、DVT)(目標、通過的原則)
? 零部件
? 整機
? 加速
? 虛擬(DMU和CAE)
? 基于結果對設計文件進行更新(包括FMEA、FTA文件及零部件及整機的制造標準),設計凍結
6、產品設計期間的新供應商(制造)認證和導入
? 在現有供應商中增加新的零件
? 新選擇和認證的供應商
ü 新供應商開發進度與產品/零件設計進度的匹配(包括多個候選供應商)
7、供應商項目質量計劃的制定(關于該項目的資源投入、過程能力指數、產線直通率、驗收標準、質量報告、日常溝通、問題解決、持續改善/質量指標的更新等)
8、向供應商傳遞零件/產品要求、溝通(包括產品/零件設計變更的信息傳遞及溝通)
9、過程開發及確認
? 制造可行性評估
? 零部件制造過程開發和設計
? 零部件制造過程試制前的準備狀態審核及試制/開模批準
? 零部件制造過程的確認和批準(試制、提交、評審、批準)
? 整機制造過程的開發和設計
? 整機制造過程的試制前的準備狀態審核
? 整機制造過程的確認和批準(試制、提交、評審、批準)
? 零部件和整機過程開發及確認的進度匹配
? 階段性驗證目標、結果評審及轉入原則
? 對應于產品/零件設計變更的制造過程變更
? 檢測過程的設計及測量系統評估(雙方IQC、OQC的測量系統的一致性確認)
10、反饋、評定、糾正措施
11、爬坡&量產
【課程目標】
使參與的學員能夠充分識別在新產品項目中如何進行質量管理和控制,有哪些方面的風險,并找出對策,在項目期限內得到解決和預防。
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地址:蘇州市三香路120號萬盛大廈15樓E座
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